1、板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。般项目模板的拼缝应严密平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。混凝土工程主控项目各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送砼的要求。砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。般项目杜绝气泡露筋蜂窝麻面夹渣松散裂缝等质量通病。质量通病的防治序号项目防治措施柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。砼面不平粘连混凝土强度高于方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正。
2、作为次龙骨间距为，主龙骨采用普通钢管间距为。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距，步距。侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用木枋，间距为水平龙骨采用两根普通钢管间距为，采用间距的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为纵向间距为侧壁顶板模板脚手架支设图梁模板由于水池顶部为层楼板，梁板进行次浇筑。梁截面尺寸有。梁与其顶部的板起支模浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为。底板下次龙骨为木枋中心间距为，主龙骨为普通钢管。当梁长超过时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。
3、业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服脚不穿带钉易滑鞋头戴安全帽腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持特种作业安全操作证方准上岗作业。高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。防火灾控制措施严格执行用火审批制度。现场动火明火电气焊割等，必须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落。
4、动火申请中的各项防护措施监护人消防器材环境处理等。易燃易爆危险品必须分类分库存放专人保管。并设置明显的防火标志，张贴防火制度标语，配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。④防坍塌控制措施严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，外脚手架支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。
5、不在出现气泡表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼。混凝土养护底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜养护时间不能少于天工艺质量及计量钢筋工程主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于。柱箍筋末端应做成弯钩，且平直长度不小于。受力钢筋的品种级别规格和数量要满足设计的要求。般项目钢筋接头应错开的连接区段，且接头百分率不应大于。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。模板工程主控项目模。
6、混凝土保护层厚度柱，底板底，梁为，板。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。钢筋支撑系统底板上层筋与下层钢筋采用马镫绑扎在起，马镫梅花状布置，间距。钢筋焊接级钢筋采用焊条，级钢筋采用焊条。钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋在隐蔽之前，要严格执行三检制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。模板工程模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。模板定位当底板混。
7、。立杆间距为，步距④施工缝详图如下止水钢板搭接长度,满焊。止水对拉螺杆详图做法中间为的止水片，两端采用厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图厚的木方的钢筋焊头侧壁厚止水片支撑体系的验算以剖面宽的侧壁为例，浇筑高度为计算参照建筑施工手册第四版。木胶合板加背楞，背楞下部间距为，外楞采用钢管，间距最下为，其次为。背楞外上部为。经验算木胶合板完全符合要求。背楞木枋截面特征为。内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为。荷载汇集倾倒砼时产生的荷载标准值新浇砼时对模板产生的侧压力标准值取二者较小值荷载组合系数取取查规范稳定验算本工程中梁截面尺寸为。模板下木枋间距为。
8、土浇筑完毕并具有定强度，即用手按不松软无痕迹，方可序号项目允许偏差两块模板之间拼缝相邻模板之间高低差模板平整度模板平面尺寸偏差上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。模板及支撑体系的选择及设计模板采用厚覆膜多层板,次龙骨采用木枋，主龙骨采用普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用厚覆膜多层板，板底模下采用木枋。
9、梁底立杆纵向间距为。对最大截面梁进行验算底板自重砼自重钢筋自重振捣砼的荷载总竖向设计荷载传给小横向水平杆集中力设计值作用小横向水平杆的最大弯矩抗弯强度满足要求挠度ν满足要求混凝土工程浇筑顺序混凝土浇筑混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析流浆坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每层高度为，后层混凝土浇筑时应再前层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁砼振捣工具选用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，般为，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉。
10、变形严重的模板不得继续使用。砼面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修次板面有缺陷时,应随时进行修理不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。职业健康与环境保护安全管理危险源识别本工程在施工过程主要存在主要危险源触电,高空坠落物体打击,火灾脚手架坍塌。危险源控制防触电控制措施严格执行建设工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范。施工现场堆放材料生活设施脚手架开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。施工现场必须使用三相五线制供电。专用保护零地线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设。
11、行抽样检验。钢筋绑扎钢筋绑扎顺序对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点钢筋的布放位置要准确绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固准确。施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。钢筋搭接接头位置搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。。
12、手架钢筋上施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到机闸保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。防高空坠落物体打击控制措施高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病高血压精神病癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作。
参考资料：
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(消防水池施工方案)
