1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....实现空档当离合器接合时，变速箱可以不输出动力。例如可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板且离开驾驶员座位。变速箱由变速操纵机构和变速传动机构两部分组成。变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向。操纵机构的主要作用是控制传动机构，实现变速器传动比的变换，利用空挡，中断动力传递，使发动机能够起动怠速，并便于变速器换档或进行动力输出。变速器的分类通俗上我们把发动机分为手动变速器，自动变速器，手自体变速器，无级式变速器，双离合变速器。手动变速器，皮带取代了自动挡变速箱的传动齿轮，每个滑轮其实是由两个锥形盘组成的形结构，引擎轴连接小滑轮，透过钢制皮带带动大滑轮。其比传统自动变速器结构简单，体积更小。另外，它可以自由改变传动比，从而实现全程无级变速，使汽车的车速变化平稳，没有传统变速器换挡时那种顿的感觉。无级变速器属于自动变速器的种，但它能克服普通自动变速器突然换挡油门反应慢油耗高等缺点......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....全世界的各大广商都对提高的性能和研制无级变速器表现积极，汽车业界非常重视在汽车上的实用化进程。然而,无级变速器技术难度很大，发展相对较慢,因而成为世界范围内尚未解决的难题之。目前世界上装车较多的汽车变速器是手动变速器金属带链式无级变速器电控液力自动变速器双离合变速器电控机变速器及环形锥盘滚轮牵引式无级变速器等数种，并各自具有优势，其中金属是无级变速器前景最看好。变扭器中的自动变速器油液在高速运动中，由于油液分子间的摩擦和油液分子与各工作轮叶片间的摩擦所消耗的部分能量与泵轮涡轮狭窄处油液剪切等原因会产生油液温度升高造成成功率损失，存在传动效率低油耗较大的不足，另外存在结构复杂成本高及维修难度大等明显缺点。欧洲哥特拉克变速箱公司开发的电控机械自动变速器则克服了效率低等缺点。与相比，具有更大的发展优势。可是，依旧需要复杂的电控系统来控制。据该公司预测，到年......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而测量技术需要高质量的检测设备。汽解放变速箱分公司主要应用的检测设备如下德国进口三坐标检测仪，具有主动扫描技术及探头自动更换功能。英国进口圆度圆柱度检测仪，具有对轴承滚动摩擦副的精密形状公差进行检测与控制的功能。进口的柔性轴类检测仪，具有对回转体类零件进行柔性检测的功能。大量程台架比较仪，具有对高度尺寸进行柔性测量的功能。射线应力分析仪，对强力喷丸的轴齿件进行定量测量，从而准确掌握喷丸强度。齿轮检测中心，增加三位拓扑测量功能，可以对齿根部位细节进行测量。齿轮芯轴柔性化应用，实现快速装夹和高精度装夹。精密表读数值。总成在线检测与试验建立了科学完整的变速器试验流程，包括变速器总成在线检测性能试验台温度稳定性润滑效率试验台轴扭转疲劳试验台等，实现从零件到总成的全面验证和质量跟踪，便于修理和检测分析。关注新工艺的推广应用齿轮焊接新工艺整体精锻新工艺整体精锻齿坯技术的应用，可减少齿面粗加工工作量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....激光焊接的应用简化产品结构及制造工艺，提高了产品开发和制造水平。现代表面改性技术的应用轴齿件采用了强力喷丸技术，提高了齿轮材料使用寿命。对产生油烟粉尘的机床安装了气体净化设备，过滤后的空气可直接排放。先进热处理技术应用连续式渗碳自动线，实现了低耗洁净热处理。制造自动化技术应用变速器柔性装配装配线采用自动随行小车输送，主控制台对整线运行状态进行监控，采用无线局域网通讯，实现自动小车与主控制台之间的信息交换。小车停止精度小于，夹具翻转精度小于，在装配线上广泛采用了计算机控制技术。在线拧紧垫片测量漏气试验等数据实时上传监控。柔性制造技术机床夹具多采用快换设计，实现夹具柔性，节约夹具成本，提高工作效率。工业机器人应用变速器壳体结合面涂胶，采用基于位置视觉伺服涂胶机器人自动施涂，提高了涂胶工序的质量和效率，具有更高的柔性，满足多品种混流生产需要，在国内重型载货车变速器装配行业属首例......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但手动变速器整体份额却在逐年下降。美国汽车资讯公司数据分析显示，年中国乘用车自动变速器市场占比为，年上升至左右。而的最新数据显示，从年至年，手动变速器在中国乘用车市场的份额已从降至，而自动变速器的份额则从升至。预测，到年自动变速器在中国乘用车市场的份额将进步提升至。图手自动汽车变速器比例分析表与乘用车般作为消费品不同，商用车主要用于生产经营，追求营运效益，因此对成本比较敏感。手动变速器的生产及维修较自动变速器更简单，可以降低商用车的购买二〇〇七年五月三十日星期四和使用成本。因此在商用车变速器配备上，目前基本是手动变速器统天下。表商用车需求量分析表市场经济形势下，特别是当前国家对汽车变速器产品还拿不出完整规划的情况下引进更先进的汽车变速器。改进现有的变速器。从市场广度开发转变为深度开发，使产品系列化，标准化，通用化。只有组织好精益生产，降低成本，提高产品质量，才能逐步缩短同世界先进技术水平的差距......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....采用清洁能源，杜绝或减少有害排放采用节能工汽车工艺与材料艺，提高能源利用率采用精密成形工艺，提高材料利用率采用无毒低毒工艺材料及工艺，将有害排放降至最少采用低振动低噪声低辐射工艺装备采用废弃物再生回用技术采取末端治理达标排放措施。随着人们环保意识的增强和法律法规的完善，企业在保证产品的功能质量成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率，通过绿色制造使产品整个生命周期符合环保要求。二〇〇七年五月三十日星期四参考文献,年,年,年,年,年徐家顺，郑志中汽车自动变速器原理与检修北京机械工业出版社，程阔华，熊强汽车变速器北京国防工业出版社，德瑙海姆，宋进桂译汽车变速器理论基础选择设计与应用北京机械工业出版社，王雅汽车维修看图做系列图解汽车变速器维修精选北京化学工业出版社，秦桂云，丁厚东汽车变速器维修经典案例北京科技文献出版社，刘岩东汽车自动变速器构造与原理解析第版北京械工业出版社......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....提高生产效率和材料利用率，该技术会得到进步推广应用。关注材料强化手段热处理后应用强力喷丸工艺进行齿面强化已经得到广泛应用，能有效提高零部件表面的疲劳强度，延长零部件使用寿命。关注制造时效性与制造相辅相成的检测及质量控制手段得到广泛应用。随着人们对汽车驾乘舒适性的要求不断提高，促使齿轮本身的制造水平不断提高，因而对检测设备刀具刃磨和热处理也提出了更高的要求。采用在线测量的方式，能使操作者及时发现工件存在的问题，二〇〇七年五月三十日星期四并反馈给数控系统。在线测量技术应用于数控系统，最直接的经济效益就在于既节省了工时又提高了测量精度。可以预见，在线测量技术在数控机床中的应用将具有广阔的前景。在线主动测量无损检测技术正朝着数字化可视化非接触式方向快速发展。对制造设备发展的些建议随着全球能源及原材料价格的不断上涨，汽车轻量化及节能环保等成为汽车制造业的新课题。这就要求汽车变速器向着体积小质量轻承载能力发展......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....同时部分市场也将会被占领。总之，变速器是除发动机之外的主要装置之，伴随着汽车汽车技术更新换代和市场需求，在想实现理想变速器发展过程中将会取得更大的成就。变速器会应对市场朝传动效率高低油耗操控舒适轻柔环保与低噪音方向发展，汽车变速器市场的需求量将会继续持续增长。二〇〇七年五月三十日星期四汽车变速器的初步认识汽车变速器的作用在较大范围内改变汽车行驶速度的快慢和汽车驱动轮上扭矩的大小汽车行驶条件不相同，从而要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小，而转矩变化范围更不能满足实际路况需要，这时候就需要汽车变速器去发挥作用。它可以改变传动比，扩大驱动轮转速和转矩的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利功率较高而油耗较低的工况下工作实现倒车行驶汽车发动机曲轴般都是只能向个方向转动，而汽车有时需要倒退行驶，因此......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....针对壳体轴和轴承等支撑元件对变速器总成噪声的影响，进行了系统优化设计。汽集团采用的多种现代设计方法在产开发初期，进行变速器动力性燃油经济性换挡平顺性预测，保证变速器的性能。通过对完整的结构件和运动件的分析，动力总成体化校核，缩短产品开发周期，降低产品开发成本。传统的产品静态设计正逐步被动态设计所取代。先进制造工艺及技术的应用先进成形技术精锻齿坯精铸壳体的应用减少了零件的机械加工工序，提高了工作效率。同时，对节能环保起到推动作用。钢制冲压同步环喷涂碳摩擦材料的应用，可使产品设计紧凑质量减轻。二〇〇七年五月三十日星期四高速硬切削技术热处理后零件采用硬车加工，保证了其尺寸精度，取代传统磨削方式，减少环境污染，降低加工成本。高精技术应用轴齿件采用剃齿或磨齿的齿轮精加工工艺，提高承载能力，降低噪声。数控机床刀具选择刀具选择实现标准化，保证加工精度稳定性，降低生产成本，缩短交货期。高性能刀片应用实现高速高效切削......”。