1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....加工余量等级为，得上下表面加工余量为及，实际调整取。拔模斜度的确定零件总体高度小于包括加工余量值在内，采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。分型负数的确定按公式计算，取。但考虑上型的许多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正为小值，即使尺寸变化较大也不能使加工余量增多，对该零件影响不大，所以分型负数可以不给。收缩率的确定通常，灰铸铁的收缩率为，在本设计中铸件取的收缩率。不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于的孔均不铸出，而采用机械加工形成。铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以圆滑过渡。型芯设计转速器盘的底平面形状简单，厚度较薄，且零件上两个的圆柱与底平面平行，不利于采用分模铸造，因此需要设计个整体型芯，以形成铸件上的两个的圆柱和底平面，达到简化模样和铸造工艺的目的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以下端面为基准，粗镗出个孔普通镗床即可。孔的加工表面粗糙度，可用镗床进行镗孔，粗镗或扩孔均可。,孔的加工表面粗糙度，是要求较高的孔，可进行粗镗半精镗，或者扩孔精扩，既可满足要求。圆角有,几种圆角，可用立铣刀周铣出圆角毛坯的制造方式确定毛坯的成形方法由于生产纲领为件年，由零件的特征可知他属于机体类小零件，可以确定其为中批量生产。该零件材料为，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足转速器盘的使用要求。铸造工艺方案的确定铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....由于是粗铣，取较大的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时半精铣选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，铣刀外径，铣刀齿数确定铣削深度由于单边加工余量，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时，选择每齿进给量，半精铣取较小的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由ƒ，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时所以本工序的基本时间为工序钻绞孔钻孔余量参考文献表取钻为，半精绞切削余量为,钻孔后尺寸为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....用公式换算出查表或计算法所得的转速查，根据查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度机实际进给量机和背吃刀量之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。工序钻个孔加工条件工件材料正火，，加工要求钻孔机床选择选用立式钻床见工艺手册表确定切削用量及基本工时选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机见切削手册表和工艺手册表查见切削手册表查基本工时取按工艺手册表公式计算工序粗精铣左右端面粗铣选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，其参数为铣刀外径，铣刀齿数。确定铣削深度单边加工余量，余量不大，次走刀内切完，则确定每齿进给量根据切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料，铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理如果需要的话。由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，金属型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。本设计任务给的零件需要加工的表面有端面，内孔，圆角等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，大部分没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。上边缘面不是重要表面，粗铣即可。孔处的上端面是重要表面，表面粗糙度，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。孔处的下端面无表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。后端面是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度，先进行粗铣再半精铣或精铣。个孔的下端面表面粗糙度，只需进行粗铣......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....知道了些基本的夹具零件的具体结构，例如挡板，钻套，心轴。在本次课程设计中，非常感谢老师的精心辅导。同时我们获得了更多的分析和解决问题的能力。在这过程中，发现我们最缺少的是社会实践经验，空有书本理论知识，没有感性的认知，往往会有可能与实际脱节。总体来说，做这类设计可以使我们将所学的相关知识系统地联系起来，从而暴露出自身的不足。也希望我们在以后的学习中可以多走进社会，多做些社会实践，以提升自己适应社会的能力。参考文献徐志刚基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化机械工报,朱耀祥，融亦鸣柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术的发展全国生产工程第届学术大会论文集北京机械工业出版社,周振宝机床夹具精度的分析机床与液压,刘丽娟机床夹具设计中的面二销定位润滑与密封,闫志中,刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报王凤岐,许红静,郭伟计算机辅助夹具设计综述航空制造技术,朱耀祥......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为,与左右端面的位置精度为,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。钻半精绞孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机见切削手册表和工艺手册表查见切削手册表按机床选取机按工艺手册表基本工时取按工艺手册表公式计算钻孔时因余量为,故,查文献表取取进给量为查文献得所以取实取机床效率为故机床的功率足够。下面计算时间定额机动时间钻孔时半精绞时取总机动时间画毛坯图如纸所示。学生总结转眼间为期二个星期的机械制造工艺就要结束了，回顾这两周的课程设计生活感觉就像是个提升的过程，在课程设计中，我们不断的看教材，看参考书看资料，遇到问题和不懂的我们起分析或向老师请教等等，从中寻找出对我们设计有用的数据和资料，然后将他们变为我们的设计原材料等，通过这次设计我们学会了很多知识，而且学会和熟悉了查表和查工具书，同时也掌握了和的相关操作，对零件的工艺设计有了很深刻的认识和了解......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....造型及造芯方法的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产参考金属工艺学课程设计表，故选用手工分模造型。型芯尺寸不大，形状简单参考金属工艺学课程设计表，故选择手工芯盒造芯。分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为转速器盘有两个的圆柱，考虑起模方便，以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时，的圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能够保证其铸造质量。浇注位置的选择因为分型面为水平面，所以内浇口开在水平分型面处，又因为该零件形状不规则，需要设计个型芯，为不使铁水在浇注时冲刷型芯，采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔缩松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。铸造工艺参数的确定加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表，查得加工余量等级为，转查表，零件高度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精铣粗铣毛坯圆柱前端面粗铣。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣毛坯上端面粗铣半精铣。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精铣粗铣毛坯圆弧端面粗铣精铣。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精铣粗铣毛坯确定切削用量确定切削用量及基本工时机动时间在工艺文件中还要确定每工步的切削用量。切削用量指背吃刀量即切削深度进给量及切削速度。确定方法是确定切削深度确定进给量确定切削速度具体要求是由工序或工步余量确定切削深度精半精加工全部余量在次走刀中去除在中等功率机床上次走刀可达......”。