1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....用这样的零件装车，汽车在高速行驶时就会发生振动，造成覆盖件的早期破坏，因此覆盖件刚性要求不可忽略。工艺性覆盖件的结构形状和尺寸决定该件的工艺性。覆盖件的工艺性关键是拉深工艺性，覆盖件般都采用次成形法，为了创造个良好的拉深的条件，通常将翻边展开，窗口补满，再加添上工艺补充，构成个拉伸件。二冲压件的工艺分析本次毕业设计的零件为昌河汽车中地板后横梁中段加强件。零件上面有十不同大小的螺钉孔，精度要求不是很高，孔距位置要求不高。整个零件没有外形尺寸要求，精度要求不是很高。这个零件的形状相对来说不是很复杂，拉深深度不是很深，覆盖件成型可能性的分析是项艰苦细致的工作，由于覆盖件的形状分复杂，其成型可能性很难用计算的方法来准确的判断出来。因此判断覆盖件是否成型，最好的办法还是参考以前加工的覆盖件，用类比的方法进行判断，经过多次工厂的调研，这个零件是可以通过冲压成形的。此零件的材料，为冷轧钢，又称特殊镇静钢，即非时效钢板......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....它包括从市场分析经营决策产品设计经过制造各个环节，最后到销售服务包括原材料的生产和库存管理财务资源管理等全部运转活动，在种全局集成规指导下，步步实现计算机化，以实现更短的设计生产周期，改善企业经营管理，适应市场的迅速变化，获得更大的经济效益。第章零件的分析与方案的论证汽车覆盖件的特点和要求本毕业设计的是昌河汽车中地板后横梁中段加强件，是汽车覆盖件的部份。汽车汽车覆盖件是指汽车车身或驾驶室覆盖发动机和底盘的薄金属制成的异形体表面和内部零件，轿车的车前板和车身载重车的车前板和驾驶室等都是由覆盖件和般冲压构成的。覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部事关大局，它既是外观装饰性零件，又是封闭薄壳状的受力零件。汽车覆盖的制造是汽车车身制造的关键环节。同般冲压件相比，覆盖件具有材料薄形状复杂结构尺寸大和表面质量要求高等特点......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模型产生软化，融熔，气化和燃烧等系列物理化学现象，最后金属熔液占领模型空间，冷却后就可得到和模型样的铸件。实型铸造与般铸造相比，实型铸造的最大特点是采用了可以气化的泡沫塑料作模型，它的优点有以塑料代替木材，可节约木材。据统计资料表明，铸件平均可节约木材，个车型模具需要铸件，可节约木材。提高铸造精度，它不但减少了加工量，非加工面可直接铸到尺寸，还可以铸出木型铸造无法实现的复杂形状，而且得到组织致密的铸件。简化工序，缩短周期，泡沫塑料加工十分容易，成型简单，铸件供应可以提前。采用无粘结剂的造型材料，节约大量型砂，所用树脂砂可回收处理反复使用，免去了废无法处理的困难。经济效果显著，据不完全统计，实型铸件的制造费用是普通铸件的，泡沫塑料价格不到木模的三分之。实型铸造用的泡沫塑料模型可以手工加工，也可以机械加工。泡沫塑料切削原理与金属切削原理不同，它比较容易切削二刃口堆焊技术刃口堆焊是直接在中碳钢或铸铁上......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....使许多新材料，新技术和新工艺在覆盖件设计和制造中得到应用。现代的模具技术已经成为金属切削，物理学化学加工，特种铸造和计算机技术等为体的综合技术领域，本次毕业设计为了得到更好的工件的质量，缩短模具制造周期，采用了实型铸造和堆焊两项新的技术，下面分别进行介绍。实型铸造技术实型铸造技术是在覆盖件在采用制造技术后，要求铸造毛坯的加工余量均匀缩小的基础上，而产生的就应用技术。用数控机床加工时，如果加工余量过大，走刀次数增加必须占用过多的机时，这显然是不经济的。套大型拉延模加工需要左右，如果按机加工与钳工比为，数控仿型加工按机时按计算，则数控仿型加工约需要般为粗加工和精加工各次，可见，每增加次走刀，需要，按机时费用元计算，每增加次加工，要多付加工费万元。这是个很大的数字。实型铸造可使加工余量控制在，基本上能满足粗加工次和精加工次到位的要求。实型铸造技术采用发泡聚苯乙烯制造模型，造型时，模型埋在型砂里不取出来......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此它具有韧性高磨削工艺性好耐磨性高长年使用尺寸稳定等特点，是种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出。这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具，如型腔形芯浇口等主要部件。另外，模具钢品种规格多样化产品精料化制品化，尽量缩短供货时间亦是重要方向。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常用表面处理方法，即扩渗如渗碳渗氮渗硼渗铬渗钒外，应发展设备昴贵工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。九模具管理随着现代科学技术的发展，计算机的应用技术已走向集成化，制造来也向集成化发展......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....技术就是利用计算机及相应的数控加工设备对整个加工过程进行程序化控制管理和监督。采用的意义模具凹凸型面协调好。加工的依据是数学模型，数学模型的等距面间隙均匀，协调好，利用高精度的机床，可加工出高质量协调性好的模具型面，彻底消除传统制造方法所无法人为因素和模型加工变形所造成的误差。型面加工精度易于控制。技术能很好的的适应各种工艺方案，对不同的尺寸公差要求表面粗糙度要求及不同的工艺路线，只需产生代码是将信息输入，系统产生符合要求的加工程序，而传统的仿形铣却需要用多个仿形头经过多次扫描才能符合加工要求，如要改变，则需要更新扫描头重新扫描，极为不便。减轻了劳动强度，提高了产品质量。数控加工设备自动化程度高，许多工作已经在计算机上完成，对工人的操作技能要求高，对工人的劳动强度及人为因素造成的误差大幅度的降低，产品质量明显提高。缩短了模具的制造了周期......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....它改变了传统的工艺方法，节省大量合金工具钢，降低了制模成本，是项很有应用价值的新技术。堆焊可用来修复拉拉延模的凸模凹模型面缺陷，也可用来制造修边模刃口。它是近来模具制造中的种新技术。铸铁堆焊焊条。铸铁堆焊要求直接堆焊，不要过渡层。由南京汽车制造厂和上海电焊厂联合研制的和焊条在实际中应用得了很好的效果。堆焊工艺。焊条焊接时电弧稳定，操作方便，焊接工艺性能良好。焊接金属为铁素体和碳化物弥散组织。可直接堆焊铸铁，不需过渡层，焊接部分的硬度和铸铁基体相似，能进行机械加工，耐磨性能良好。在常温下不预热，焊缝不开裂，不易产生气孔，对工件不敏感。注意焊前焊条需要烘干个小时。焊件要清除油锈水等杂质。焊条操作方便，成型光泽，电弧稳定，飞溅较少，脱渣容易。焊缝金属为马氏体和碳化物弥散组织，有良好的抗裂纹性能，不需预热，焊后不需要热处理，焊缝硬度可达到，韧性好，强度高。第五章汽车覆盖件模具随着计算机与数控加工设备的发展......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在实践中常把覆盖件从般冲压件中分离开来，作为种特殊类别加以研究和分析。覆盖件的特点如下表面质量覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观，因此覆盖件的表面不允许波纹皱折擦伤边缘拉痕和其它破旧表面美感的缺陷。覆盖件上的装饰棱线和筋线和筋条要求清晰平滑左右对称和过渡均匀，覆盖件之间的棱线衔接应吻合流畅，不允许参差不齐。总之覆盖件不仅要满足结构上的功能要求，更要满足表面装饰的美观要求。尺寸形状覆盖件的形状多为空间立体曲面，其形状很能难在覆盖件图上完事准确地表达出来，因此覆盖件的尺寸形状常常借助主模型来描述。主模型是覆盖件的主要制造依据，覆盖件科上标注出来的尺寸形状，其中包括立体曲面形状各种孔的位置尺寸，形状过渡尺寸，都应和主模型致，图面上无法村标注尺寸，要依赖主模型量取，从这个意义上讲，主模型是覆盖件的必要补充。刚性覆盖件拉深成型时，由于其塑性变形的不均性，往往会使些部位刚性较差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....抗拉强度为，伸出长率。冷轧铝镇静钢板具有定的强度和很好的塑性，是目前汽车上最大量的冷轧钢板，由于钢中加入了铝，固定了钢中的氮，钢板冲压成形后，零件表面产生滑移线，称为非时效钢材。零件图如下三设计方案方案的提出工艺方案是在保证冲压件的质量下，实现生产的高效和降低成本上通过上面的分析，根据这个零件的生产批量为年产万件，属于大批量生产。生产处于长期稳定状态，形状改变可能性小，工艺方案要为流水线生产保证提供保证，每道工序都要使用冲模，拉延，修边，冲孔等工序同时安装在条冲压线上。初步得出以下的方案方案先把整个零件数学模型展开，进行零件的外形尺寸计算，先下料和垂直冲孔后拉延成形，共两套模具方案先对整个零件数学模型进行工艺补充，后进行拉延成形，然后修边，最后冲孔，共三套模具方案先对整个零件数学模镶块位置定位部分出现压伤......”。