1、变化烟 气流量温度的波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定， 确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。 中压锅筒筒体由钢板卷制而成。锅筒内汽水分离 元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安 全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口 表面排污口及紧急放水口等。 过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于 ，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用 ，管壁厚不小于。蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤 器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅 片结构。给水预热器采用不锈钢材料，壁厚不小于，受热面采 用螺旋翅片结构。 余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。 锅炉保温材料采用硅酸铝纤维，锅炉在正常。
2、阀门打开。原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧系统。 工艺参数 烟气系统工艺参数 序号参数名称炉炉 进口烟气量万 取烟气温度 排烟气温度 烟风系统设备 引风机 每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电 机，可以根据系统运行状况进行变频调速。 引风机共台 风量 风压 介质种类加热炉烟气 介质温度 配用变频电动机 功率 电压 锅炉前取烟管道调节阀 余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利 用烟风管道的取风主管道上。 调节阀参数 数量共台 控制方式电动调节，远程控制 介质烟气 温度 风机后排烟阀 余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置。
3、偿器平台扶梯等 本体受热面包括过热器中压蒸发 受热面低压蒸发受热面中压汽包 省煤器给水预热器 套 除氧器低压汽包 ，设计压力，工作 压力，包括配套次阀门仪 表，包括自立式减压阀压力从 ，减压及平台扶梯等。 套 放散消音器，介质 蒸汽，消声量。 套 取样冷却器 共个取样冷却器，取样冷却器盘管 采用不锈钢管材料，只取样冷却器 需整体支架，包括配套次阀门，疏 水托盘及支架等 套 锅炉排污疏放水系统 每台锅炉设连续排污扩容器，锅炉本体连续排污定期排污污 水及疏放水都排至连排扩容器，经扩容器降温降压后蒸汽排空热水排 地沟。 锅炉辅机 锅炉给水泵 每台余热锅炉设台锅炉给水泵，用备。给水泵电机采用变 频控制调节给水。。
4、 除氧器给水泵 每台余热锅炉设台除氧器给水泵，用备。 电站 设计中所采用的规程规范 火力发电厂汽水管道设计规定 火力发电厂汽水管道应变力计算技术规定 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接管 电力建设施工及验收技术规范管道篇 工业金属管道设计规范 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇 汽轮发电机组的主要配置及技术参数 凝汽式汽轮台 型号 额定功率 额定转速 进汽压力 排汽压力 进汽温度 额定进汽量最大 平均 发电机台 型号 有功功率 定子电压 额定转速 频率 功率因素滞后 相数 绝缘等级 冷却方式空气冷却 励磁方式交流无刷励磁机 主要热力系统 汽轮。
5、据工艺所提烟余热锅炉进口烟气量正常值 余热锅炉进口烟气温度 额定蒸汽压力表压 额定蒸汽温度 余热锅炉出口烟气温度 补水温度常温 序号参数名称单位数量备注 锅炉给水温度 锅炉额定蒸汽量 小时平均蒸汽量 锅炉最大风阻 锅炉的组成 技术特点 本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为， 低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。 余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。 锅炉采用模块化结构。各模块叠加后支承在框架梁上。中压锅筒 与低压锅筒分别支承在顶部梁上。 余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶 梯包括在内。 余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振 动。 余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷的大范围。
6、经与除氧 汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅 炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。 由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。 原材料及动力的供应 本工程无原材料消耗。 本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。 余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。 余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。 场址选择 场址原则。
7、台调节阀， 安装风机后的在排烟管道上。 调节阀参数 数量共台 控制方式电动调节，远程控制 介质烟气 温度 原烟道切断阀 原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。 切断阀参数 数量共台 控制方式气动切断，远程控制 介质烟气 温度 压缩空气储罐 烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪 表提供压缩空气。 压缩空气储罐参数 容积 压力 介质压缩空气 烟风管道及保温 烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。设计合理的弯头及接 口形式，保证烟风管道的风阻最小，减少能耗。钢管外面铺设的保温 材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料 与钢板连接牢固。保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观 。
8、 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。 自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。 介质配套条件能够满足工程需要。 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟。
9、防水。 余热锅炉系统及辅机 余热锅炉型式选择 本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。锅炉不设省煤器或给水 预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整 体，自除氧蒸发器产生的蒸发直接进入除氧器作为给水除氧的热源。 自除氧的优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高的蒸汽 作为热源，而是利用低品位的烟气产生蒸汽除氧。锅炉运行后， 自除氧蒸发器中为饱和的汽水混合物。它与采用省煤器或给水预热器 的锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低 温腐蚀。 锅炉给水水质要求 锅炉除盐水水质应满足如下要求 序号水质项目单位指标 悬浮物 总硬度 油 二氧化硅 溶解氧 铁 铜 电导率 余热锅炉基本参数 。
10、行条件下，环境温 度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散热量不超过 。 余热锅炉本体范围内受压元件的焊接均经过检验和无损探 伤并提供合格证明。余热锅炉筒体设备须抛丸处理。 余热锅炉本体布置有检测孔等必要的门孔装置。检查门人孔门 严密不漏风，人孔门大小方便检修人员进出方型，圆 型。 锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。平台走道应 能承受的活荷载，扶梯应能承受的活荷载，挠度应小于 。平台和走道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。 走道和平台的宽度应不小于，梯子宽度不小于。 在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要 求。 锅炉本体组成 余热锅炉 余热锅炉本体 自然循环余热锅炉 烟气量 烟气温度 排烟温度 。
11、畅。 充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生 负面影响。 余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建 除氧器。 主要工艺流程 烟气流程 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。 汽水流程 来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。 除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，。
12、包括 锅炉所有金属件保温及外护板， 次阀门仪表安全阀平衡容器烟 气进出口补偿器平台扶梯等 本体受热面包括过热器中压蒸发 受热面低压蒸发受热面中压汽包 省煤器给水预热器 套 除氧器低压汽包 ，设计压力，工作 压力，包括配套次阀门仪 表，包括自立式减压阀压力从 ，减压及平台扶梯等。 套 放散消音器，介质 蒸汽，消声量。 套 取样冷却器 共个取样冷却器，取样冷却器盘管 采用不锈钢管材料，只取样冷却器 需整体支架，包括配套次阀门，疏 水托盘及支架等 套 余热锅炉 余热锅炉本体 自然循环余热锅炉 烟气量 烟气温度 排烟温度 ，包 括锅炉所有金属件保温及外护板， 次阀门仪表安全阀平衡容器 烟气进出口补。
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