1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
现工艺的简便性，我们选用连接座顶部中心位置作为实际浇口位置，同时为了满足制品表面较光滑的要求与提高成型效率采用点浇口，塑件外表面因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果程度较小。
该浇口的分流道必须位于模具的分型面上，所以整个模具必须采用两个分型面，需要两次分型。
图塑件最佳浇口位置第章详细设计方案及内容方案确定通过分析，模具成型时必须有滑块，可能适合的模具结构有两种，即单分型面注射模和双分型面注射模。
方案单分型面注射模型腔在定模上，主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料起留在动模侧，动模上设有顶出机构，用以顶出塑件和流道内的凝料。
可能的浇口形式有侧浇口重叠式浇口和潜伏式浇口等。
但为了保证塑件的表面光洁，般浇口选在塑件的顶端，该类模具采用的侧分型机构般是斜滑块机构和斜导槽结构。
方案二双分型面注射模它从不同的分型面分别取出流到内凝料和塑件，又称三板式注射模具。
与单分型面相比，三板式注射模增加了个可移动的中间板，中间板适用于采用点浇口进料的单腔或多腔模具。
在开模时由于定距拉杆的控制，中间拉板与定模板作定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推板或推杆将型芯上的塑件直接脱出。
适合的浇口形式有点浇口直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口等。
该类模具采用的侧抽机构基本和单分型面时差不多。
脱模时必须有顺序脱模机构，模具结构虽然复杂，但是这种结构可以缩短主流道的长度，特别是些有特出要求的塑件更适合这种分型。
该零件带侧孔，需要侧抽机构，并且需要保证表面质量，所有特点都是表明它的浇口形式要选用点浇口形式，采用斜导柱机构侧抽机构，斜滑块在动模侧，开模时侧型芯脱出，该零件大批量生产，因此综合考虑选择双分型面成型，虽然模具复杂，但是可以保证表面质量。
注射机的选择塑件体积和质量的计算根据零件的三维模型，利用的直接可查询到塑件的体积浇注系统的体积塑件与浇注系统的总体积为查手册取密度塑件与浇注系统的总质量为初步选定注射机根据塑件和浇注系统的总体积不超过注射机的最大注射量的，初步选择注射机的型号为。
其工艺参数如下注射压力锁模力模板最大行程模具厚度顶出行程喷嘴球半径孔径浇注系统的设计浇注系取塑件内形基本尺寸模型芯径向尺寸模型腔深度塑件高度模型芯高度塑件孔深基本尺寸导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力。
导柱的设计长度导柱导向部分的。
适合的浇口形式有点浇口直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口等。
该类模具采用的侧抽机构基本和单分型面时差不多。
脱模时必须有顺序脱模机构，模具结构虽然复杂，但是这种结构可以缩短主流道的长度，特别是些有特出要求的塑件更适合这种分型。
该零件带侧孔，需要侧抽机构，并且需要保证表面质量，所有特点都是表明它的浇口形式要选用点浇口形式，采用斜导柱机构侧抽机构，斜滑块在动模侧，开模时侧型芯脱出，该零件大批量生产，因此综合考虑选择双分型面成型，虽然模具复杂，但是可以保证表面质量。
注射机的选择塑件体积和质量的计算根据零件的三维模型，利用的直接可查询到塑件的体积浇注系统的体积塑件与浇注系统的总体积为查手册取密度塑件与浇注系统的总质量为初步选定注射机根据塑件和浇注系统的总体积不超过注射机的最大注射量的，初步选择注射机的型号为。
加了个可移动的中间板，中间板适用于采用点浇口进料的单腔或多腔模具。
在开模时由于定距拉杆的控制，中间拉板与定模板作定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推板或推杆将型芯上的塑件直接脱出表面光洁，般浇口选在塑件的顶端，该类模具采用的侧分型机构般是斜滑块机构和斜导槽结构。
方塑件尺寸较小，整体结构较简单。
除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。
该塑件侧面有孔，属于薄壁圆筒状易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。
流动性中等，溢边值为。
分析塑件的结构工艺性图过调色可配成任何颜色。
的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。
在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。
水无机盐碱和酸类对几乎无影响。
不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。
有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为。
有良好的机械强度和定的耐磨丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。
有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为。
有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。
水无机盐碱和酸类对几乎无影响。
不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。
的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。
在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。
流动性中等，溢边值为。
分析塑件的结构工艺性图连接座三维图整体结构该塑件尺寸较小，整体结构较简单。
除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。
该塑件侧面有孔，属于薄壁圆筒状塑件，为了保证塑件能够顺利脱模，故采用推板推出，避免塑件侧面结构妨碍推板推出塑件，所以侧面结构必须采用滑块成型。
各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有定的厚度，以保证其力学强度般地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷以下是的壁厚推荐值表塑件推荐壁厚最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚该塑件属于小型件，零件壁厚均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，另外通过分析注射时应不会发生填充不足的现象。
脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度以下是的脱模斜度推荐值制件外表面制件内表面本塑件的结构本身就带有锥度因此不必单独设计其脱模斜度。
圆角塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。
尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。
圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。
圆角的取值与应力集中的关系遵循函数关系，当以后应力集中变的缓和，该塑件大部分的圆角取，较大值取到。
工艺性分析根据对塑件浇口位置进行分析，最佳浇口位置位于连接座两部分相互连接的位置，但由于这个位置在浇口的设置上有定的难度，所以为了实案二双分型面注射模它从不同的分型面分别取出流到内凝料和塑件，又称三板式注射模具。
与单分型面相比，三板式注射模增主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料起留在动模侧，动模上设有顶出机构，用以顶出塑件和流道内的凝料。
可能的浇口形式有侧浇口重叠式浇口和潜伏式浇口等。
但为了保证塑件的个分型面，需要两次分型。
图塑件最佳浇口位置第章详细设计方案及内容方案确定通过分析，模具成型时必须有滑块，可能适合的模具结构有两种，即单分型面注射模和双分型面注射模。
方案单分型面注射模型腔在定模上，位置作为实际浇口位置，同时为了满足制品表面较光滑的要求与提高成型效率采用点浇口，塑件外表面因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果程度较小。
该浇口的分流道必须位于模具的分型面上，所以整个模具必须采用两大值取到。
工艺性分析根据对塑件浇口位置进行分析，最佳浇口位置位于连接座两部分相互连接的位置，但由于这个位置在浇口的设置上有定的难度，所以为了实现工艺的简便性，我们选用连接座顶部中心受冲击载荷时会发生破裂。
圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。
圆角的取值与应力集中的关系遵循函数关系，当以后应力集中变的缓和，该塑件大部分的圆角取，较制件外表面制件内表面本塑件的结构本身就带有锥度因此不必单独设计其脱模斜度。
圆角塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。
尖角容易产生应力集中，在受力或脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度以下是的脱模斜度推荐值塑件推荐壁厚最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚该塑件属于小型件，零件壁厚均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，另外通过分析注射时应不会发生填充不足的现象。
满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷以下是的壁厚推荐值表塑件，为了保证塑件能够顺利脱模，故采用推板推出，避免塑件侧面结构妨碍推板推出塑件，所以侧面结构必须采用滑块成型。
各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有定的厚度，以保证其力学强度般地说，在连接座三维图整体结构该
TOP29江西省九江一中2015-2016学年高二英语上学期期末试题.doc文档免费在线阅读
