TOP31四川省乐山第一中学2015-2016学年高二英语上学期期中试题.doc文档免费在线阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

缩水量等工步造型采用掺加固体剂的肤腩树脂砂造型，在造型机上大孔小孔材料硬度加工精度各孔与底面平行度为各孔之间的平行度为粗糙度孔内表面粗糙度均为Ⅲ型数控机床主轴箱产品的工艺过程分析机床主轴箱产品的成形必须经过定的步骤进行定的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇五年五月二十四日星期二组合机床的总体设计产品工序分析被加工零件图要求由图可知如下被加工零件名称精镗型机床主轴箱箱体加工孔的尺寸„多轴箱润滑系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„筒尺寸的确定计算过程„„„„„„„„„„„„轴承的公差配合选择„„„„„„„„„„„„„„„„„多轴箱坐标计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴强度核算，扭矩图„„„„„„„„„„„„„„„„筒尺寸的确定计算过程„„„„„„„„„„„„轴承的公差配合选择„„„„„„„„„„„„„„„„„多轴箱坐标计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴强度核算，扭矩图„„„„„„„„„„„„„„„„多轴箱润滑系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇五年五月二十四日星期二组合机床的总体设计产品工序分析被加工零件图要求由图可知如下被加工零件名称精镗型机床主轴箱箱体加工孔的尺寸大孔小孔材料硬度加工精度各孔与底面平行度为各孔之间的平行度为粗糙度孔内表面粗糙度均为Ⅲ型数控机床主轴箱产品的工艺过程分析机床主轴箱产品的成形必须经过定的步骤进行定的工艺。

现将该产品的工艺作以下的分析木模必须确定造型的分型面，拔模斜度，芯头芯盘的几何尺寸，内外横浇口，直浇口的几何形状及尺寸，浇注后的缩水量等工步造型采用掺加固体剂的肤腩树脂砂造型，在造型机上制造外型与泥芯，经过氧化和硬化后，进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等浇注先进行点火，将砂型中的有机质燃烧排气，设置浇冒口，将熔化温度在左右的铸铁铁水中净化，待气孔，渣子上浮清除干净后，冷却在左右时进行浇注清砂铸件冷却小时后，开箱送入振动落砂机上清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去毛刺退火清除坯件凝固的内应力，加温在左右，保温小时，并随炉冷却刷涂料在需要加工的圆周表面上，刷上带色红涂料钳工以三个大孔为基准，划圆周平面的加工线龙门铣找正工件，次粗铣四五个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧平面上留精刨余量龙门刨精刨工件的底平面合图及有孔系两侧平面合图二〇〇五年五月二十四日星期二摇臂钻以钻模为夹具，钻加工孔并钻铰两定位销孔粗镗以卧式单工位双面组合镗床，粗镗，三大孔并留单边加工余量即加工为加工为精镗以卧式单工位双面组合镗床，精镗上述三个大孔到位合图并倒角组合钻加工孔钳工去除机加工毛刺检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图钳在型数控机床主轴箱上打印标记入库涂刷防锈油，分类堆放。

本机床设计属于第十二道工序卧式单工位双面组合镗床总体设计机床的类型选择由于本工序所加工的孔系为平行于底面基面，且工件两个垂直侧面上的孔系为同轴度的相互对应的孔，故此在选择镗工件时的组合机床，为卧式单工位双面组合镗床，其中卧式，双面，镗定位方案及特点工序采用面二孔的定位方案，特点面二孔定位加工材料为，硬度为，在生产的铸件时不得有气孔，砂孔等铸造缺陷，同时保证铸件毛坯孔的加工余量为二〇〇五年五月二十四日星期二夹紧方式本工序所采用的主要为的液压夹紧方式，其特点是采用液压夹紧时快捷，省力，可靠夹紧力大，适合批量生产三图卡的设计绘制主轴箱工序图工序图的作用和内容被加工零件工序图是指根据已确定的工艺方案，表示台组合机床或自动线对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求等内容。

它不能用产品的零件图代替，而须在原零件图的基础上突出本机床或自动线的加工内容及必要的说明进行重新绘制。

它是进行组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。

其内容应包括如下几个方面表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。

尤其是当需要设置中间导向套时，压夹紧方式，其特点是采用液压夹紧时快捷，省力，可靠夹紧力大，适合批量生产三图卡的设计绘制主轴箱工序图工序图的作用和内容被加工零件工序图是指根据已确定的工艺方案，表示台组合机床或自动线对有利于安装的找正。

工件的加工材料为，硬度为，在生产的铸件时不得有气孔，砂孔等铸造缺陷，同时保证铸件毛坯孔的加工余量为二〇〇五年五月二十四日星期二夹紧方式本工序所采用的主要为的液，大孔的垂直度为，保证同轴度，孔之间为，工作精度要求孔内的表面精度为。

在加工时定位基准，定位基面的选择时依据六点定位原则，以底面为定位基面，同时加工的主轴箱安装之定位销，孔为辅助定位的削边销方法必须保证的几何尺寸本工序加工时，大孔的深度为，小孔的深度为，且两小孔的距离为，孔的大小直径分别为基面到孔中心的高度为，形位公差与基面平行度为案，特点面二孔定位方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位原则，但由于面二孔中有两个圆孔面作定位基面，易出现过定位现象，为了消除两孔的大小，长度之公差，常采用以孔为主定位销，另底面基面，且工件两个垂直侧面上的孔系为同轴度的相互对应的孔，故此在选择镗工件时的组合机床，为卧式单工位双面组合镗床，其中卧式，双面，镗定位方案及特点工序采用面二孔的定位方面与孔的尺寸是否合图钳在型数控机床主轴箱上打印标记入库涂刷防锈油，分类堆放。

本机床设计属于第十二道工序卧式单工位双面组合镗床总体设计机床的类型选择由于本工序所加工的孔系为平行于孔并留单边加工余量即加工为加工为精镗以卧式单工位双面组合镗床，精镗上述三个大孔到位合图并倒角组合钻加工孔钳工去除机加工毛刺检验检验各加工平龙门刨精刨工件的底平面合图及有孔系两侧平面合图二〇〇五年五月二十四日星期二摇臂钻以钻模为夹具，钻加工孔并钻铰两定位销孔粗镗以卧式单工位双面组合镗床，粗镗，三大随炉冷却刷涂料在需要加工的圆周表面上，刷上带色红涂料钳工以三个大孔为基准，划圆周平面的加工线龙门铣找正工件，次粗铣四五个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧平面上留精刨余量孔，渣子上浮清除干净后，冷却在左右时进行浇注清砂铸件冷却小时后，开箱送入振动落砂机上清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去毛刺退火清除坯件凝固的内应力，加温在左右，保温小时，并制造外型与泥芯，经过氧化和硬化后，进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等浇注先进行点火，将砂型中的有机质燃烧排气，设置浇冒口，将熔化温度在左右的铸铁铁水中净化，待气工艺。

现将该产品的工艺作以下的分析木模必须确定造型的分型面，拔模斜度，芯头芯盘的几何尺寸，内外横浇口，直浇口的几何形状及尺寸，浇注后的方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位原则，但由于面二孔中有两个圆孔面作定位基面，易出现过定位现象，为了消除两孔的大小，长度之公差，常采用以孔为主定位销，另孔为辅助定位的削边销方法必须保证的几何尺寸本工序加工时，大孔的深度为，小孔的深度为，且两小孔的距离为，孔的大小直径分别为基面到孔中心的高度为，形位公差与基面平行度为，大孔的垂直度为，保证同轴度，孔之间为，工作精度要求孔内的表面精度为。

在加工时定位基准，定位基面的选择时依据六点定位原则，以底面为定位基面，同时加工的主轴箱安装之定位销，有利于安装的找正。

工件的加工材料为，硬度为，在生产的铸件时不得有气孔，砂孔等铸造缺陷，同时保证铸件毛坯孔的加工余量为二〇〇五年五月二十四日星期二夹紧方式本工序所采用的主要为的液压夹紧方式，其特点是采用液压夹紧时快捷，省力，可靠夹紧力大，适合批量生产三图卡的设计绘制主轴箱工序图工序图的作用和内容被加工零件工序图是指根据已确定的工艺方案，表示台组合机床或自动线对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求等内容。

它不能用产品的零件图代替，而须在原零件图的基础上突出本机床或自动线的加工内容及必要的说明进行重新绘制。

它是进行组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。

其内容应包括如下几个方面表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。

尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的筋壁布置及有关结构的形状和尺寸，以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。

表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此夹具的定位支承限位夹紧及导向系统的设计。

表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸精度表面粗糙度形状位置精度及技术要求，另外还应表示出本道工序对前道工序的技术要求主要指定位基准。

④表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。

绘制工序图必须注意的问题加工部位用粗实线画出，其余细实线。

只表示与加工有关的尺寸轴套筒规定为规定为。

轴承的公差配合选择轴承外圆外径与轴承座采用间隙配合，内圆外径采用基轴别过盈配合，时为，参见图，及表滚锥轴承主轴组件尺寸多轴箱坐标计算坐标计算是组合机床多轴箱设计中的个特殊问题。

坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，计算出中