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《（毕业设计全套）CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及钻孔Φ4夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....直径，宽度为细齿。半精铣槽的背吃刀量精铣的单边切削宽度。粗铣槽的切削速度的确定由文献,可知，齿,取.，由文献,可知，取,则由文献,可知,取主轴转速,则实际切削速度当时,工作合每分钟进给量为由文献,可知,取刀具实际进给速度为,则实际进给量为切削工时由粗铣加工可知,刀具行程为，则机动工时综合以上道工序列出如下表表切削余量及基本时间工步粗铣孔的两端面半精铣孔的两端面精铣孔的两端面.钻圆弧油槽.扩.孔粗铰的孔.精铰的孔.锪孔两端倒角.粗铣孔的四个端面.半精铣孔的四个端面.钻.两孔粗铰.的两孔精铣的两孔钻.两孔粗铰.的两孔精铰的两孔钻的油孔.锪圆锥沉头孔.钻的螺纹底孔粗铣槽.半精铣槽.第章夹具设计.设计钻的油孔专用夹具本夹具选用立式钻床，刀具高速钢麻花钻和锥面锪钻。所设计的大的夹具装配图及夹具体零件图见附图。定位方案工件以孔孔和孔个端面为定位基准，采用平面与定位销和基准轴组合的定位方案......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。由文献,可知，取,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则粗铰两孔的机动工时为精铰的切削用量精铰的两孔，选用高速钢铰刀,。确定切削背吃刀量单边切削深度切削速度的确定切削速度的确定由文献,可知，按机床试用说明书取.。由文献,可知，取,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则精铰两孔的机动工时为.工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。选用立式钻床与专用夹具。钻的切削用量钻的油孔，选用高速钢麻花钻,。确定切削背吃刀量单边切削深度。切削速度的确定查表，,按机床试用说明书取.。查表，取.,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知.,则钻孔的机动工时为锪圆锥沉头孔切削用量锪圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,。确定切削速度由文献,可知，,按机床试用说明书取.。为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即。．工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。选用立式钻床与专用夹具......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....刀具为直齿三面刃铣刀，直径,宽度为。定位方案工件以孔孔和的个端面为定位基准，采用平面与定位销和压块组合的定位方案，在孔的端上用定位销定位，另端用压块定位，孔上用菱形销定位。其中定位销限制个自由度，菱形销限制个自由度，个面限制了个自由度，压块限制了个自由度，这样就共限制了个自由度。装夹设计要求在夹具设计时,应该注意提高劳动生产率。因此,般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径。但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢三面刃铣刀，由文献,可知,铣削力产生的最大转矩由摩擦力产生的转矩所以需要夹紧力为由文献,可知，螺栓的夹紧力为，远大于所需夹紧力.故此夹具可安全工作......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....导向元件采用固定钻套对高速麻花钻刀具进行引导，通过钻套可保证所加工的孔的位置，这样便不受工件转位的影响。夹具与机床连接元件采用两个标准圆柱销，固定在底面的个对角孔中，采用两个内六角螺钉，固定在底面的另外个对角孔中，用于确定钻床刀具相对于工件大的位置及机床进给的方向，并能保证与机床工作台形槽相匹配的要求。立式钻床的工作台尺寸为长,宽,两型槽的中心线距离是，型槽的中心线距离工作台边缘是.。装夹说明安装工件时，松开右边螺母些，直接将工件套入上面的圆轴和菱形销，然后定要夹紧左右两边的螺母，在拆工件时可以松开螺母抽出开口垫片，松开钻套架上两螺母，抽出开口垫片，拿下钻套架，这样工件可快速从右边拿出。夹具特点该夹具机构简单，操作方便。但须要注意螺母是否拧紧，其钻套架的安装于拆卸是否合理。该夹具结构比较简单，主体部分采用三角形设计，既满足加工孔所需的角度要求，又能实现良好的稳定性与刚度。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....的两孔，选用高速钢铰刀,.。确定粗铰的背吃刀量单边切削深度。切削速度的确定查表，按机床使用说明书取.。查表，取,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则粗铰两孔的机动工时为精铰的切削用量精铰的两孔，选用高速钢铰刀,确定精铰背吃刀量单边切削深度。切削速度的确定由文献,可知，按机床使用说明书取.。由文献,可知，取,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则精铰两孔的机动工时为.工序钻粗铰精铰孔。选用立式钻床。钻的切削用量钻.两孔，选用高速钢麻花钻,.确定切削背吃刀量单边切削深度。切削速度的确定由文献,可知，,按机床试用说明书取.。由文献,可知，取.,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.,.,则钻.两孔的机动工时为粗铰的切削用量粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,.确定切削背吃刀量单边切削深度切削速度的确定。切削速度的确定由文献,可知......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....进步熟悉了制图相关的知识，因为整个设计过程几乎是个从无到有的的过程，总之不查表不计算不验算就无设计可言，因此每天就得翻阅各种设计手册，这为我将来的工作打下了基础。天气变得炎热起来为了能赶的上进度所以每天要坚持工作，这在无形中锻炼了我的吃苦精神。总之这次设计使我受益匪浅。同时，我也认识到了在些知识上的漏洞和不足，这将鞭策我今后更加努力地投入到学习中，学海无涯，不管今后是读研还是走上工作岗位，都要继续学习知识，不断充实自己。除了收获到些方法技巧外，我也认识到了自己的很多不足，知识上有所欠缺，不能快速地调用以前学习过的知识方法技巧，分析问题的能力和查阅资料的能力都有待加强和提高，另外在设计过程中体现出来的粗心和耐心不足都将是我以后做事情的障碍，必须克服改正。致谢在这段毕业设计的日子里，我完成了杠杆自动车床加工工艺规程及夹具的设计。这个题目的所有设计工作......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....应该注意提高劳动生产率.因此,般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径.但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。夹具上装有对刀块,可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用，同时夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结论本次课程设计使我感受到了要做名优秀的工艺设计师不是件容易的事，这需要我们把学到的各门知识有机的联系起来。经历了此次课程设计，我明白了首先要从全局着手，否则会弄得顾此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后步时才发现不合理于是又得从头开始。这次设计课也锻炼了查表的能力，解决机械加工工艺问题的能力，独自解决零件加工过程中定位夹紧以及工艺安排问题确定的能力......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....选用高速钢麻花钻,。确定切削背吃刀量单边切削深度。切削速度的确定由文献,可知，,按机床试用说明书取由文献,可知，取.,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知.,则钻孔的机动工时为攻的螺纹底孔。由文献,可知，选用丝锥，螺距.，则进给量.。由文献,可知，取.,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知.,则攻螺纹孔的机动工时为．工序粗铣，半精铣槽。选用机床万能升降台铣床。粗铣槽的切削用量选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径，宽度为粗齿。粗铣槽的背吃刀量因为粗铣所选单边余量为.所以。粗铣槽的切削速度的确定由文献,可知，,取.齿。由文献,可知,取则由文献,可知，取主轴实际转速,则实际切削速度当时，每分钟进给量应为由文献,可知，取实际进给速度,则实际进给量切削工时由文献,可知，切入长度.,超出长度.。于是行程长度为，则机动工时为半精铣的切削用量半精铣槽......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....其中圆轴限制个自由度，菱形销限制个自由度，个面限制了个自由度，这样就共限制了个自由度。装夹设计要求在夹具设计时,应该注意提高劳动生产率。因此,般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径。但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。采用螺纹销加紧机构，通过拧紧螺母使工件与左边夹具体夹紧，通过拧紧螺母使夹具上的定位圆轴与夹具体右边夹紧，有效地提高了工作效率，螺母垫圈与夹具体夹紧是防止在钻削力的作用下产生的倾覆与振动，手动夹紧是可靠的，可免去机动夹紧时的不确定问题。切削力和夹紧力的计算刀具为高速钢麻花钻，。由,可知切削力产生的最大转矩由摩擦力产生的转矩所以需要夹紧力为由,可知，螺栓的夹紧力为，大于所需夹紧力......”。