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，并以低速向前运行。

当信号由变后，和辊道速度同步。

，辊道的控制与，辊道的控制样。

，辊道的控制与，辊道的控制类同。

但是和辊道不作为板坯运输辊道使用。

入炉板坯在辊道上定位的原则板坯有长坯和短坯，入炉侧辊道长度的设置是按照长板坯的长度设置的。

对于炉前定位辊道，当短板坯需要在这些辊道上定位以装入加热炉内时，板坯应该以辊道的前半部分为中心进行定位或后半部分为中心进行定位。

当长板坯需要在炉前辊道上定位时，其定位涉及到组辊道。

如和辊道。

短板坯在和辊道上的定位共页第页图短板坯轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的前半段为中心进行定位的。

短板坯在和辊道上的定位图短板坯非轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的后半段为中心进行定位的。

长板坯在炉前辊道上的定位共页第页图长板坯定位如图当长板坯需要在炉前辊道上定位时，需要牵涉到组辊道的控制，组辊道需要速度同步。

在长板坯时，根据布料图，炉子为双排布料。

将采用交错布置的方式进行布料。

因此软件中需要设置翻转标志，每来块坯，状态翻转次。

当翻转标志状态为时，板坯靠非轧机侧，当翻转标志状态为时，板坯靠轧机侧。

④板坯在加热炉炉前辊道上的定位速度控制定位辊道的确定以号炉为例根据级计算机设定的板坯人炉的炉列号，确定板坯定位位置炉列号，短板坯布置在加热炉右侧辊道上炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上炉列号，长坯。

定位控制影响定位精度的主要因素是辊道与板坯的相对运动。

产生相对运动的原因主要是板坯表面瓢曲因此在搬送过程中会产生跳动现象，此现象是不能克服的加减速过程中，如果加减速度过大，超过摩擦力，使板坯产生滑动现象。

解决这个问题的办法是在加减速过程中保持恒定的加减速度，加减速度的绝对值，式中为摩擦系数，为重力加速度。

运输辊道的速度控制当板坯需要在辊道上停下来时，这些辊道的速度需要在停止前减速控制。

具体控制为当板坯头部进入组辊道而且需要停止在该组辊道上时，辊道以低速额定速度的运行当组辊道间的冷金属检测器状态下降沿时，辊道速度再降即额定速度的，具体值现场调试时确定当目标值与实际值之差小于预先确定的设定值可现场整定时，辊道停止辊道速度下降到后，辊道停止运行。

如图所示。

共页第页图辊道速度控制图定位辊道的速度控制现以炉的定位辊道为例若炉列号，短板坯布置在加热炉右侧辊道上。

此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。

当信号由变后，以低低速运行，停止。

当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。

若炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上。

此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。

当信号由变后，以低低速运行，停止。

当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。

若炉列号，长间，在斜坡时间比较适中的情况下，可以不考虑推头对板坯的冲击，所以在装钢机刚启动时刻，即给变频器最大速度。

装钢机前进过程速度控制曲线如图所示。

图装钢机前进过程速度控制曲线因为装钢机返回时没有定位坯。

此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时视为组辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。

当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低低速向前运行注也可由间冷金属检测器由变为时为准。

辊道停止，当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。

装钢控制板坯到达辊道后核对点，操作人员通过对板坯号板坯重量长度等进行核对或强制核对当板坯吊销时，加热炉将吊销的板坯通知。

板坯核对通过后，加热炉将板坯实际送轧线计算机，轧线计算机进行能否装炉的预计算。

同时对进行装炉炉号炉列的设定，控制辊道进行板坯对中。

对中完成后，如果轧线返回的信息提示该板坯可以装炉，则加热炉对进行装钢机设定，控制装钢机进行装钢否则，将该块板坯吊销。

装钢运行包括对装钢机和装料炉门的控制。

装钢机的平移为电动系统，升降为液压系统。

装料炉门的开闭为液压系统。

装钢机在炉门正前方，是板坯进入加热炉前的最后台大型设备。

装钢机有两个共页第页手臂，装料为长坯时，两个手臂同时运行装料为短坯时，两个手臂可以分别运作。

钢坯在入炉辊道上的定位完成后，发出指令打开装料炉门，装钢机向前运行，将板坯推正，然后后退段距离在将板坯托起送入炉内，当手臂到达炉内步进梁上方与前块板坯间隔处时停止前进，手臂下降至低位将板坯放置于炉内步进梁上并退出炉外回到原位。

装料炉门下降到全关闭，装料过程结束。

在装钢机将钢坯托入炉内的过程中，将进行板坯测宽，如果板坯宽度与或上输入的设定数据不符，应立即停止装钢。

装钢行程计算式中为板坯宽度为装钢行程为板坯间距其值由设定为装钢空位。

以装钢机原始位置作为装钢行程计算中的起点。

装钢空位的计算装钢空位是指最后进入炉内的那块板坯的尾部距装钢机位的距离。

其计算公式如下式中为从上次装钢结束到本次装钢开始，步进梁前进的总位移为上次装钢行程为装钢空位。

当大于装钢机最小行程时，认为有装钢空位，但要满足级计算机设定的空位后，板坯才可以入炉，否则装钢机须停在原始位置等待，直到步进梁前进能够腾出满足设定值要求的空位时为止。

装钢推正控制在板坯定位完成并且满足装钢条件后，板坯在装入加热炉炉内前需要进行炉前推正。

如图所示，推正时，装钢机利用推头以较低的速度将板坯向前推，从而使板坯的中线与辊道中心线重合。

板坯推正后，为了避免装钢机的前部端面与前面块板坯的后端碰撞装钢机需要后退定距离，从而使板坯的前部端面超出装钢机的前部端面。

推正及其后退的行程计算如下其中为装钢机推正前进的行程为板坯的宽度为装钢机在原点位置时推头的前端与装炉辊道非传动侧辊颈边沿前。

后退行程计算其中为装钢机推正后应该后退的行程为板坯的宽度为装钢机推头的前端与装钢机最前端的距离。

共页第页图装钢机推正示意图④装钢平移的速度控制首先在装钢行程的前半段，要给装钢机以较大的速度，在到达减速点后，逐渐减速。

同时通过变频器控制面板来设定速度变化的斜坡时道上时，为定位辊道，辊道停止。

当和作为炉前定位辊道时，在检测器信号由变前，辊道与辊道的速度同步要求层厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤方尺拉通线等方法贴灰饼，先在板底处做上灰饼，踢脚上口做下灰饼，根据层高中间接不超过排距插做灰饼。

用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板抹灰依据，灰饼宜∶水泥砂浆做成见方，水平距离约在左右。

灰饼做好后，作为道工序进行验收，确保房间设计净尺寸和房间方正。

抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为左右。

根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面柱面阳角用水泥砂浆抹成小方角，其高度不应低于，每侧宽度不小于。

如门窗口边宽度小于时，也可在做水泥护角时次完成。

打底灰应分层分遍与所冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。

底层砂浆抹好第二天，先将墙面湿润后，即可抹罩面灰。

面灰厚度为。

抹时先薄薄地刮道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

外墙饰面施工工艺流程为基层清理吊垂直套方贴灰饼，抹底层砂浆基底验收弹线分格试排砖验收大面积铺贴勾缝擦干净。

基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。

镶贴面砖的基层，般都是抹的水泥砂浆层，厚度左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整方正垂直。

对于脚手架眼管洞管槽等应填充堵严。

个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷遍的胶水溶液，然后用水泥砂浆补平，每次修补厚度以内为宜。

门窗框塞缝应作为道工序专人负责，先用或水泥砂浆将缝塞严，达到定强度后，再抹基层，打底后开始贴砖。

水泥砂浆刮糙水泥砂浆刮糙自上而下进行，洞口部位上下必须在条铅垂线上，整体垂直度且应根据面砖大小确定长宽尺寸，避免非整砖。

刮糙过程必须为贴面砖创造良好条件，每施工完层，由质检员技术负责人验收次，对不符合要求者，及时采取措施。

贴面砖时，吊垂直套方找规矩在建筑物四周各大角和门窗洞口边用经纬仪投测垂直线和水平线，然后根据面砖规格尺寸分层设点做灰饼，并兼顾水平线以楼层为水平基线交圈控制，控制好窗洞口的滴水线及流水坡度。

抹底灰先刷道掺水重的胶水泥素浆，再分层分遍抹底层砂浆，每层抹灰厚度，第二遍在第遍六七成干时即可抹灰，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

基底抹灰时，窗间墙及大面积墙体必须控制总尺寸与面砖成整砖倍数。

排砖先进行试排，并在现场做出样板，根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，在同墙面上的横竖排列均不得有行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如阴角处等，但也要注意致和对称。

所有阳角处面砖均为倒角搭接。

浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。

以最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

用水泥砂浆加水重的胶，在砖背面抹厚粘贴即可。

但要求基层必须平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

面砖勾缝与擦缝宽缝般在以内，用水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表，并以低速向前运行。

当信号由变后，和辊道速度同步。

，辊道的控制与，辊道的控制样。

，辊道的控制与，辊道的控制类同。

但是和辊道不作为板坯运输辊道使用。

入炉板坯在辊道上定位的原则板坯有长坯和短坯，入炉侧辊道长度的设置是按照长板坯的长度设置的。

对于炉前定位辊道，当短板坯需要在这些辊道上定位以装入加热炉内时，板坯应该以辊道的前半部分为中心进行定位或后半部分为中心进行定位。

当长板坯需要在炉前辊道上定位时，其定位涉及到组辊道。

如和辊道。

短板坯在和辊道上的定位共页第页图短板坯轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的前半段为中心进行定位的。

短板坯在和辊道上的定位图短板坯非轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的后半段为中心进行定位的。

长板坯在炉前辊道上的定位共页第页图长板坯定位如图当长板坯需要在炉前辊道上定位时，需要牵涉到组辊道的控制，组辊道需要速度同步。

在长板坯时，根据布料图，炉子为双排布料。

将采用交错布置的方式进行布料。

因此软件中需要设置翻转标志，每来块坯，状态翻转次。

当翻转标志状态为时，板坯靠非轧机侧，当翻转标志状态为时，板坯靠轧机侧。

④板坯在加热炉炉前辊道上的定位速度控制定位辊道的确定以号炉为例根据级计算机设定的板坯人炉的炉列号，确定板坯定位位置炉列号，短板坯布置在加热炉右侧辊道上炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上炉列号，长坯。

定位控制影响定位精度的主要因素是辊道与板坯的相对运动。

产生相对运动的原因主要是板坯表面瓢曲因此在搬送过程中会产生跳动现象，此现象是不能克服的加减速过程中，如果加减速度过大，超过摩擦力，使板坯产生滑动现象。

解决这个问题的办法是在加减速过程中保持恒定的加减速度，加减速度的绝对值，式中为摩擦系数，为重力加速度。

运输辊道的速度控制当板坯需要在辊道上停下来时，这些辊道的速度需要在停止前减速控制。

具体控制为当板坯头部进入组辊道而且需要停止在该组辊道上时，辊道以低速额定速度的运行当组辊道间的冷金属检测器状态下降沿时，辊道速度再降即额定速度的，具体值现场调试时确定当目标值与实际值之差小于预先确定的设定值可现场整定时，辊道停止辊道速度下降到后，辊道停止运行。

如图所示。

共页第页图辊道速度控制图定位辊道的速度控制现以炉的定位辊道为例若炉列号，短板坯布置在加热炉右侧辊道上。

此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。

当信号由变后，以低低速运行，停止。

当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。

若炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上。

此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。

当信号由变后，以低低速运行，停止。

当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。

若炉列号，长间，在斜坡时间比较适中的情况下，可以不考虑推头对板坯的冲击，所以在装钢机刚启动时刻，即给变频器最大速度。

装钢机前进过程速度控制曲线如图所示。

图装钢机前进过程速度控制曲线因为装钢机返回时没有定位