汽，减少了热能损失，提高了热能利用率，降低了单位产品能耗，提高了产品竞争力。

采用五效降膜蒸发代替三效真空降膜蒸发，蒸汽得到了合理充分利用，节约了蒸汽使用量。

原来台三效蒸发器，改造后仅用台五效降膜蒸发器，用电设备也明显减少，节约了电能。

过滤工序采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机过滤料液，节省了硅藻土使用，产生糖渣可作为副产品出售。

配套电器设备减少，节约了电能。

溴化锂制冷机组采用离心式冷水机组代替，取消了次蒸汽使用。

采用智能化节电设备。

在确保满足系统动力需求前提下，最大限度地减少消耗，提高系统效率，达到最大节能效果。

第七章节约能源节能原则与措施设计依据设计依据为国家节能法和上级各部门规定。

节能原则认真贯彻国家和行业节能规范，做到合理利用和节约使用能源。

采用先进节能高效设备和先进可靠方案。

节能指标蒸汽项目节能改造前吨纯糖耗蒸汽吨，改造后吨纯糖耗蒸汽吨，年产万吨纯糖，可节约蒸汽万吨。

浓缩蒸发工序采用套五效降膜蒸发器取代套三效真空降膜蒸发器。

年产万吨纯糖可节约蒸汽万吨蒸汽。

溴化锂机组改造改造后，采用台离心式冷水机组代替台溴化锂制冷机组，年节约蒸汽万吨。

通过锅炉改造，改造前锅炉效率，吨蒸汽耗煤年用蒸汽万吨，消耗原煤吨，改造后，使用台循环流化床锅炉，锅炉效率为设计效率吨蒸汽耗煤年用蒸汽万吨，消耗原煤吨，节约原煤吨，折标煤吨。

电力项目节能过滤工序技改设备节电技改前装机容量装机总容量。

年耗电量万。

年运转按天，每日小时，需要系数按计算改造后过滤工序装机总容量。

年耗电量万。

因隔膜压滤机板框电机使用率偏低，按计算，配套电机运转率按计算改造后每年节约电能万。

五效降膜蒸发器节电改造前蒸发工序装机容量，改造后装机容量，减少，年节约电量万。

采用台离心式冷水机组代替台溴化锂制冷机组改前装机容量。

小时天万，折标煤改后装机容量。

小时天万，折标煤消耗电能万智能化节电设备节电共计安装智能化节电设备台，装机功率总计。

辅助车间万年运行天，运转系数按，节电率按计算葡萄糖车间万年运行天，运转系数按，节电率按计算通过改造加装智能变频控制系统，可节约电量万通过以上改造节约电能万，折标煤节约电能节约蒸汽共计折标煤节约资金通过锅炉改造，通过五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器，溴化锂机组取消，年节约蒸汽万吨，节约标煤吨，年节约电能万，折标煤，合计折标煤。

年节约万吨蒸汽，每吨蒸汽元，可节约资金万元。

会进步凝固。

然后料液进入真空闪急冷却系统降温到保温，同时将值降到，加入糖化酶，糖化到终点后，糖化液经真空转鼓过滤机将蛋白脂肪和纤维等不溶杂质过滤，然后经换热器加热到将，加入活性炭脱色，再经过滤机过滤后进入离子交换系统。

将离交后糖液进入三效蒸发器，有公司锅炉提供蒸汽，通过浓缩，降温结晶，将料液送入分离工序，分离后产品进入流化床烘干，干燥产品通过振动筛分后，生产出麦芽糖进行成品包装。

麦芽糖通过氢化生产成麦芽糖醇。

葡萄糖生产工艺流程图液化过滤闪蒸糖化分离蒸发浓缩烘干余热排放过滤中和脱色锅炉蒸汽结晶葡萄糖助滤剂固体废弃物废炭回收活性炭锅炉蒸汽真空转鼓三效蒸发调浆工艺简述在配料罐内，把小麦淀粉乳调到，值用调到，最后加入耐高温淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在，从喷射器中出来料液，进入层流罐保温分钟到分钟，温度保持在。

然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至以上，并在高温维持分钟左右把耐高温淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进步分散，蛋白质会进步凝固。

然后料液进入真空闪急冷却系统降温到保温，同时将值降到，加入糖化酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温灭酶，首先用真空转鼓除渣过滤，再加入旧活性碳脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色，脱色后料夜进入三效降膜蒸发器进行浓缩，浓缩料液进入结晶罐，结晶后糖膏经离心机分离后，进入流化床干燥，干燥产品通过振动筛筛分后，合格产品进行成品包装。

企业能源消费情况年，公司共消耗各种能源按等价折标准煤万吨，单位产品综合能耗为千克标煤吨糖。

其中蒸汽万吨，折标准煤万吨电力万，折标准煤万吨，详见能源消费结构表企业能源消费结构表能源种类实物量等价值万吨标煤自产蒸汽万吨外购电万合计蒸汽和电力系统公司所用蒸汽有公司两台链条炉自产蒸汽提供，用蒸汽经管道输送，然后分支到各用汽车间和工序，并将产生高热蒸汽蒸馏水进行汇总收集以备二次利用。

电力全部由市电业局供应。

进入电管站，再分配到各车间使用。

供热及供电现状图说明图示字体表示需技改部分锅炉蒸汽液化工序烘干锅炉车间麦芽糖车间葡萄糖车间三效蒸发器三效蒸发器液化工序烘干电管站电业局电力锅炉车间水管站办公楼葡萄糖车间麦芽糖车间产生蒸馏水循环水池第五章改造工艺技术方使用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器项目项目概况当前我公司麦芽糖及葡萄糖生产中，蒸发工序全部采用三效真空蒸发器。

由于公司初建时，市场多效蒸发器技术还不是很成熟，价格也相应较高，另外当时煤炭价格比较低，蒸汽占公司生产成本比例较少公司没有及时淘汰这些高耗能设备。

麦芽糖车间及葡萄糖车间现在共采用套蒸发能力为三效蒸发器。

以上设备，由于技术落后，蒸发效率低浪费蒸汽严重，同时设备老化，经常出现管道堵塞，清洗维修费用高，蒸发效市电业局供应。

进入电管站，再分配到各车间使用。

供热及供电现状图说明图示字体表示需技改部分锅炉蒸汽液化工序烘干锅炉车间麦芽糖车间葡萄糖车间三效蒸发器三效蒸发器液化工序烘干电管站电业局电力锅炉车间水管站办公楼葡萄糖车间麦芽糖车间产生蒸馏水循环水池第五章改造工艺技术方使用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器项目项目概况当前我公司麦芽糖及葡萄糖生产中，蒸发工序全部采用三效真空蒸发器。

由于公司初建时，市场多效蒸发器技术还不是很成熟，价格也相应较高，另外当时煤炭价格比较低，蒸汽占公司生产成本比例较少公司没有及时淘汰这些高耗能设备。

麦芽糖车间及葡萄糖车间现在共采用套蒸发能力为三效蒸发器。

以上设备，由于技术落后，蒸发效率低浪费蒸汽严重，同时设备老化，经常出现管道堵塞，清洗维修费用高，蒸发效率也明显降低。

为解决这现状，公司拟采用套蒸发能力为五效降膜蒸发器替代现有设备麦芽糖及葡萄糖车销售收入万元，上缴税金万元，利润万元，出口创汇万美元。

年销售收入万元，上缴税金万元，利润万元，出口创汇万美元。

年销售收入万元，上缴税金万元，利润万元，出口创汇万美元。

第三章项目背景及必要性项目背景糖生产，目前行业存在着生产工艺落后，设备设施陈旧，管理水平和清洁生产水平低下，能耗和原材料消耗高等问题。

公司经过十多年发展壮大，已形成年产万吨低聚糖能力，近年来，经过不懈努力探索，投入了大量人力和物力，已确定了条以清洁生产节能将耗为目标，以管理技术为手段道路。

当前，热能利用率还较低，电能使用还有潜力可挖，随着生产不断提高，蒸汽和电能消耗也在不断增加，公司已意识到提高热能循环再利用，加强电力节约系统改造已是迫在眉睫事情。

项目必要性能源是人类生存和发展重要物质基础，随着经济发展和经济规模进步扩大，能源需求还会持续较快增加。

能源是当前和今后相当长个时期内，制约经济社会发展突出瓶颈，为缓解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给，但能源资源是有限，增加供给会受到各种条件制约，根本出路是坚持开发与节约并举节能优先方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。

节能降耗是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展必然选择，体现了科学发展观本质要求，是项长期战略任务，必须摆在更加突出战略位置。

如果我们不采取过硬措施，从根本上解决节能降耗存在突出问题，不仅关系到节能降耗目标能否实现，关系到经济平稳较快发展良好势头能否继续保持，而且也会对整个十五时期省经济发展和节能工作产生不利影响。

近年来，省十分重视节能降耗工作，按照开发与节约并重把节约放在首位方针，制定了系列政策措施，大力推进结构调整，发展循环经济，积极实施节能技术进步，不断提高节约意识，强化节能管理，推进了全省节能降耗工作。

但是也应该看到，省是个资源型省份，多年以来，依托优势资源形成了以高耗能为主重化工业，些高耗能企业技术装备相对落后，管理固。

然后料液进入真空闪急冷却系统降温到保温，同时将值降到，加入糖化酶，糖化到终点后，糖化液经真空转鼓过滤机将蛋白脂肪和纤维等不溶杂质过滤，然后经换热器加热到将，加入活性炭脱色，再经过滤机过滤后进入离子交换系统。

将离交后糖液进入三效蒸发器，有公司锅炉提供蒸汽，通过浓缩，降温结晶，将料液送入分离工序，分离后产品进入流化床烘干，干燥产品通过振动筛分后，生产出麦芽糖进行成品包装。

麦芽糖通过氢化生产成麦芽糖醇。

葡萄糖生产工艺流程图液化过滤闪蒸糖化分离蒸发浓缩烘干余热排放过滤中和脱色锅炉蒸汽结晶葡萄糖助滤剂固体废弃物废炭回收活性炭锅炉蒸汽真空转鼓三效蒸发调浆工艺简述在配料罐内，把小麦淀粉乳调到，值用调到，最后加入耐高温淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在，从喷射器中出来料液，进入层流罐保温分钟到分钟，温度保持在。

然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至以上，并在高温维持分钟左右把耐高温淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进步分散，蛋白质会进步凝固。

然后料液进入真空闪急冷却系统降温到保温，同时将值降到，加入糖化酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温灭酶，首先用真空转鼓除渣过滤，再加入旧活性碳脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色，脱色后料夜进入三效降膜蒸发器进行浓缩，浓缩料液进入结晶罐，结晶后糖膏经离心机分离后，进入流化床干燥，干燥产品通过振动筛筛分后，合格产品进行成品包装。

企业能源消费情况年，公司共消耗各