（BG）生物电厂风机节能项目投资立项实施方案（已批复） ㊣ 精品文档 值得下载

闸闭合，断开，熔断器拉开，电动机全速运行，装置可维修。

装置具有与接口远方开车远方停车远方转调速远方转全速装置备好全速运行调速运行故障远方转速调节转速远方显示。

系统原理图七内馈斩波调速装置操作人员改变选择时，将被记录下这个信息。

当此开关位置在手动位置时，可以在触摸屏上按压按钮来调整斩波器占空比，即改变电动机转速。

当手动自动开关指向自动位置时，可以从外部输入电流来调整斩波器占空比，即改变电动机转速。

联锁操作调速装置可以选择在机柜触摸屏上操作高压开关或中央控制室操作出口电动门开关与装置启动停止联锁自动调节压力或流量当选择装置调速运行时，装置接受压力变送器信号通过系统所给定转数数据实现自动调速当选择装置全速运行时，电动机转速为额定转速旁路运行当调速装置内部发生故障时，装置自动转为全速运行并发出就地和远方报警信号此后，可由人工操作将装置退出运行，电动机继续运行。

这样，就可对装置进行维修。

见图，内反馈斩波调速系统主要是由液态软启动柜，整流柜，斩波柜，逆变器组成。

此外，装置门上装有中文液晶触摸屏。

十内反馈斩波调速装置工作原理内反馈斩波调速装置原理如图所示。

内反馈斩波调速装置是由液态软启动器，整流器，斩波器，和有源逆变器组成。

此外，装置还有旁路开关及输入滤波器，输出滤波器和功率因数电容补偿。

我公司生产系列内反馈斩波调速装置中整流器斩波器逆变器均采用模块结构，而且斩波器和逆变器都采用元件。

下面对调速原理作简单分析。

见图电动机转子电流经整流器整流后，变换成脉动直流后，再经过限流电抗器送到斩波器。

斩波器是由元件和二极管，电容器等组成，其中作周期性导通和关断动作，如图所示，在期间，导通，在期间，关断。

当导通时，电动机转子电流被经由限流电抗器短路电抗器串联在整流器输出端，其回路电流随时间上升，此时电机转速也趋向上升。

当关断时，储藏在电抗器中能量使两端电压升高并经过二极管使电容器充电。

由于斩波器后边阻抗较大，所以转子电流将随时间下降，此时电机转速也趋向于下降。

电容器上能量加到由只组成有源逆变器，将电流重新变换成交流电并经过滤波器滤波后反馈到电动机定子反馈绕组。

当不断地导通和关断时，转子电流平均值为，由此确定了电动机转数为。

当改变关断时间为时，转子电流平均值达到，电动机对应转速为。

将关断时间与导通关断周期时间比用来表示，并称为占空比，可见当改变斩波器占有空比时，可以改变通过斩波器回路电流大小，从而改变了电动机转速。

如果斩波器持续导通，则转子电流达到最大值其大小决定于负载转矩大套电机及调速装置安装及布线约天，由用户负责完成，卖方协助。

每套电机及调速装置调试运行约天，由卖方负责完成，买方协助。

六调速系统构成及原理简述启动电动机转子回路经由液体电阻启动器构成回路，断路器合闸后，启动电阻电极下降，电阻变小，电动机转速逐步上升直到全速。

全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。

调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机转速改变。

故障调速部分发生故障时，接触器闭合，断开，电动机转速由调速状态逐渐上升到全速，接触器闭合，电动机全速运行维修旁路隔离刀闸闭合，断开，熔断器拉开，电动机全速运行，装置可维修。

装置具有与接口远方开车远方停车远方转调速远方转全速装置备好全速运行调速运行故障远方转速调节转速远方显示。

系统原理图七内馈斩波调速装置参数如下调速装置原理简述启动电动机转子回路经由液体电阻启动器构成回路，断路器合闸后，启动电阻电极下降，电阻变小，电动机转速逐步上升直到全速。

全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。

调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机转速改变。

故障调速部分发生故障时，接触器闭合，断开，电动机转速由调速状态逐渐上升到液体电阻启动器构成回路，断路器合闸后，启动电阻电极下降，电阻变小，电动机转速逐步上升直到全速。

全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。

调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机转速改变。

故障调速部分发生故障时，接触器闭合，断开，电动机转速由调速状态逐渐上升到全速，接触器闭合，电动机全速运行维修旁路隔离刀闸闭合，断开，熔断器拉开，电动机全速运行，装置可维修。

调速装置与接口装置具有与接口远方开车远方停车远方转调速远方转全速装置备好全速运行调速运行故障远方转速调节转速远方显示。

装置外形尺寸调速柜宽深高后门为拆卸式液态软启动柜宽深高可以根据用户要求进行变更。

调速装置技术条件系列内反馈斩波调速装置具有下列特征全部电力电子元件采用模块结构，单冷却风道，结构紧凑维修方便用模块制作斩波器，斩波器无直通或失控故障用模块制作逆变器，逆变器无颠覆故障对于负载为风机时，推荐采用液态电阻启动器来保证电动机软启动要求，启动电流启动时，可以使电动机直接进入调速状态调速装置故障时，电动机转速由当前状态斜坡上升到全速状态，其过程时间可达到秒。

八内馈斩波调速装置参数技术指标工作方式软起动全速运行斩波调速连续运行调速范围额定转速，连续可调装置效率启动电流启动时定子电流小于对液态电阻启动器功率因素不低于滞后极电机，转速时系统谐波失真小于逆变器过载能力分钟，秒钟远方操作就地远方操作可选，远方操作适应系统无源接点远方操作内容干接点远方开车远方转调速远方转全速远方停车。

远方信号内容干接点装置备好全速运行调速运行装置故障。

自动控制手动自动控制可选，自动控制时，接受信号噪音前方米外特性控制电源路三相，控制电源容量，路控制电源中断时，装置可正常工作保护功能和自诊断能力过载过流过压超温等保护齐全故障自诊断和声光报警功能次事件记录，随时可查询事故或误操作故障应对能力及旁路性能电网电压波动秒，电动机母线掉电快切，装置不受影响。

本装置故障时自动转全速运行可以选择。

装置检修时，电动机可全速运行冷却方式强制风冷环境温度，相对湿度以下不结露防护等级海拔高度米其他条件使用于无严重腐蚀性气体无严重灰尘无严重震动场合装置重量调速装置符合上海市企业标准要求九斩波调速技术特征内反馈斩波调速装置采用制作斩波器与逆变器是上海南征电子电气成套有限公司独家知识产权，专利号为，本公司专利技术产品受到国家法律保护，任何个人或单位均不得仿制。

本公司内反馈斩波调速装置系列专利技术特征如下调速方式根据实际负载要求自动改变电机电流，降低电机转数，进行无级调速，调速系统可就地操作调速运行或远方系统操作调速运行，也可以直接转全速运行。

软启动装置可单独连续启动等功能。

调速范围电机额定转数，也可根据用户设计调速范围要求无级调速，调速精度高。

软启动方式特殊控制液态电阻软启动装置，启动电流小于倍电机额定电流。

启动转矩大，启动平稳，实现平滑无级连续启动，对电机电网及厂变系统无冲击，电机启动到任意转数直接进入调速状态。

自动软旁路方式特殊控制方式，即使调速装置突然故障时，自动转为工频运行，保证电机正常运行，不停机不停产，并使电机转速逐渐升到最高转速，过度时间约秒可调，以满足风门，阀门调节器响应，使电机在负载运行下从原调速转速上逐渐升到全速，转换无冲击，不会烧坏电机，使锅炉不会熄火。

斩波器与脉冲控制方式独特并联技术，是本系统电子电路核心专利技术，是自关断自恢复元件，由于关断速度比或两个电源快速切换时，调速系统能保持原调速状态，不会转入全速壮态，保证装置能正常调速运行。

操作电源控制方式调速装置具有电源控制回路切换，当或控制电源丢失时，可自动切换到电机附加绕组上供电，只要电机有调速装置仍正常运行，也可以切换到用户直流电源供电，避免因控制失电而导致器件损坏，确保控制系统可靠运行。

保护和自诊断功能装置具有缺相短路过载过电流过电压欠压欠流超温等保护功能及故障自诊断和声光报警，故障或误操作事件记录等功能。

电源故障应对能力及旁路性能在电机电源发生欠压缺相短路等故障时，斩波器不会失控，逆变器不会颠覆故障，电源电压波动秒，装置不受影响。

故障检修不影响电机全速运行。

调速装置与系统匹配方式调速装置采用可编程控制和用户任何基础系统实现无缝接口，调速装置，电机转速为最高如果斩波器持续关断，转子电流被整流后全部加到逆变器并反馈到电动机反馈绕组，这时电动机将具有最低转速最低转速数值由转子绕组电压，反馈电压以及逆变器逆变角等数据确定这种方法，方面当改变斩波器输出电压时，改变了电动机转速，另方面，通过逆变器将电动机转差能量反馈到电动机反馈绕组，从而提高了机组效率。

调速系统转速表达式式中转子开路电动势相间电动机反馈绕组电压相间由式可见，只要改变占空比大小，即能改变电动机转速。

后修复较难系统庞大占地大造价高维护成本高。

维护简单，般技术人员经过短时间培训就能掌握中文彩色触摸屏操作方便，次事件记录，故障和误操作均可查询可靠性高，即使故障也保证电机全速运行故障修复容易，系统小占地小造价低维护费用低部件全进口，全部名牌产品总投资是内反馈方案倍是高压变频器四节能分析表电动机带风机时转速与输入功率特性以转速时电动机输入功率基为基准转速电机功率基基基基基概述离心式风机风量调节，传统方式是由改变档板开度来实现。

当档板开度由大变小时电动机轴功率不会明显减小，而采用调速方式来调节风量时，当转速由高变低时，电动机轴功率按转速三次方下降，这是由离心风机特性决定。

在相同工艺要求风量条件下，采用降低转速方法时，轴功率接近转速下降量平方。

所以，采用调速是离心风机节能有效方法。

注上表是以风机档板在全打开，改变电动机转速时不改变负载风机电机节能改造必要性生物发电厂项目次风机及引风机，在运行中以风门挡板调节风压和风量来满足生产要求，未上其他调速装置。

在这种情况下仅仅是改变通道流通阻力，而驱动源输出功率并没有改变，增加了无功，浪费了大量电能及原材料。

致使生产用电率高，生产成本不易降低，增加了电机负荷与管网损耗，对生产工艺有很大影响，选择合适调速方式对风机调速成为当务之急。

内反馈斩波调速技术在我国很多行业得到了良好应用，并受到用户青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可靠性极高，在使用中节电效率非常明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企业带来极大经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整机组优化控制系统，达到省人省力省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平。

选择内反馈斩波调速，是针对电机自动改变电机电流，也就是改变电机转速，风门挡板在全开状态，解决了上面所有问题。

二液力偶合器调速套电机及调速装置安装及布线