【毕业论文】X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具毕业设计说明书

上传时间:2022-06-24 19:03
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  • 造工艺设计手册表知由表查知耐用度确定机床主轴转速∏∏由表查知选取机床主轴转速机床实际切削速度由切削工时的确定大端面其中切入长度切入长度大大小端面小其中小小故所以总的切削工时总小大总机床转速的校核不计算由机床说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求,因此,机床能进行正常工作。计算项目计算过程及内容计算结果车确定切削深度外圆单边余量次走刀进给量由表知取由表知取计算切削速度...
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  • 其中近的役龄超过了年,这些都说明目前我国还没有走上主要依靠科技进步对机床进行改造的轨道。另外,随着科技的进步,生产依赖于设备的程度日益增大,企业的产量质量效率成本安全及环境保护和劳动情绪都受设备的制约,实现企业的现代化己势在必行。但据资料介绍,我国的金属切削机床年产量仅占同类设备拥有量的,如将每年生产的全部机床用来更换旧机床需要年所以,我国目前解决设备技术进步的主要途径是机...
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  • 确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。由于本齿轮零件全部表面都需要加工,而孔作为精基准应先加工,因此应选择外圆及端面为粗基准。外圆处为分模面,表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,故不能选为粗基准,所以应选择外面及左端面作为齿轮加工的粗基准。精基准...
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  • 连接起来,组成完整的数控系统。国内外数控技术的发展状况我国数控技术起步于年,经过近年的发展,我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在九五末期,国产数控机床的国内市场占有率达,配国产数控系统普及型也达到了。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步,但我们也要清醒地认识到,我国高端数控技术的研究开发,尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差...
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  • 改造的必要性和迫切性数控机床是种典型的机电体化产品,它集精密柔性和集成与身,它可以较好的解决形状复杂精密小批多变的零件加工问题,能够稳定加工质量和提高生产效率,是种高度自动化机床。其造价较低,改造周期短,可靠性高,改造技术也日趋成熟,加之我国特有的经济实用产品经济型数控装置的技术指标不断的提高,产品的更新和完善的进度不断的加快,产量不断的提高,故有广阔的前景,工业发达国家的...
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  • 初步确定滚珠丝杠螺母副的规格型号根据计算所得的,初步选择型内循环垫片预紧螺母式滚珠丝杠螺母副见本书附录表,其公称直径基本导程额定动载荷和丝杠直径如下,故满足式的要求。由式确定滚珠丝杠螺母副的预紧力计算滚珠丝杠螺母副的目标行程补偿值与预紧拉力按式计算目标行程补偿值。已知温度变化值,丝杠的膨胀系数,滚珠丝杠螺母副的有效行程工作台行程安全行程余程螺母长度故按式...
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  • 本设计的进给系统改造要求增加传动部件的刚度减小传动部件的间隙提高精度增加稳定性提高响应速度,无超调在低速能够输出大转矩有很宽的调速范围导轨副的改造将聚四乙炔软带涂层粘贴在原导轨上,使摩擦系数系数减小且增加了耐磨性。并且拥有更好的抗震性和自润滑性。这种方法改造较为容易且费用较低。东北林业大学本科设计横纵向轴进给系统的设计及计算过程纵向轴的设计机床的技术规格如图所示主轴端面到工...
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  • 面为粗基准。故盖和机座都以凸缘面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀,减少箱体装合时对合面的变形。加工路线的拟定分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于整个加工过程分为两个大的阶段,先对盖和低座分别进行加工,而后再对装配好的整体箱体进行加工。第阶段主要完成平面紧固孔和定位空的加工,为箱体的装合做准备第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在...
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  • 工尺寸,铣前后两端面,保证端面的垂直度为检验检查入库机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下机盖毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为,表面粗糙度要求为,根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册,表及表,按公差等级级,取级,加工余量等级取级确定,毛坯长宽高主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工...
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  • 表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下机盖毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为,表面粗糙度要求为,根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册,表及表,按公差等级级,取级,加工余量等级取级确定,毛坯长宽高主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸,在铣削工件表面时,工序的铣削深度,工序的铣削深度,留磨削余量,工序的磨削深度加工的工序尺寸及加工余量钻孔钻孔扩孔钻孔钻孔...
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