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名称单位数量备注锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻锅炉的组成技术特点本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。

余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。

锅炉采用模块化结构。

各模块叠加后支承在框架梁上。

中压锅筒与低压锅筒分别支承在顶部梁上。

余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶梯包括在内。

余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振动。

余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷的大范围变化烟气流量温度的波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定，确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。

中压锅筒筒体由钢板卷制而成。

锅筒内汽水分离元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口表面排污口及紧急放水口等。

过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用，管壁厚不小于。

蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。

给水预热器采用不锈钢材料，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。

余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。

锅炉保温材料采用硅酸铝纤维，锅炉在正常运行条件下，环境温度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散热量不超过。

余热锅炉本体范围内受压元件的焊接均经过检验和无损探伤并提供合格证明。

余热锅炉筒体设备须抛丸处理。

余热锅炉本体布置有检测孔等必要的门孔装置。

检查门人孔门严密不漏风，人孔门大小方便检修人员进出方型，圆型。

锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。

平台走道应能承受的活荷载，扶梯应能承受的活荷载，挠度应小于。

平台和走道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。

走道和平台的宽度应不小于，梯子宽度不小于。

在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要求。

锅炉本体组成余热锅炉余热锅炉本体自然循环余热锅炉烟气量统的输入模块接收工艺过程的各种参数检测仪表各种检测器或电气设备状态信息，经过数字化处理由按设定的程式进行数学运算和逻辑运算，并将运算结果通过输出模块输出给相应的执行元件对生产过程进行控制。

同时硬件系统通过系统网络与过程自动化的设施相连，将所需的信息传送到过程自动化设备，并接受过程自动化设备发送过来的操作和管理信息。

远程站根据工艺流程，按区域子系统进行划分。

输入模块接设置花池，花台及绿化带，形成电站优美的环境。

建筑构造及做法屋面生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为，压型钢板屋面坡度为。

屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。

辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。

其屋面保温采用厚防水珍珠岩或厚聚苯乙烯塑料板。

楼地面所有楼地面均采用水泥砂浆楼地面，汽机房地面采用环氧自流平地面，主控室采用玻化砖，间采用防静电地面，低压配电室楼面采用架空防静电地板。

汽轮发电机房室内外高室差为，其它车间室内外高差为。

墙体及粉刷生产车间内外墙均采和厚粘土多孔砖墙。

钢筋混凝土框架结构中用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。

辅助建筑外墙均采用厚粘土多孔砖墙，内墙采用厚粘土多孔砖墙。

车间及辅助建筑外墙均刷丙烯酸外墙涂料外墙涂料或招标人指定的弹性外墙漆，颜色可与招标人共同明确。

内墙面采用墙面砖或防火板装饰。

化验室值班室配电室控制室等内墙做水泥砂浆防火板装饰。

般车间及中央控制室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。

门窗汽机房等采用电动卷帘大门及彩板门钢质防火门塑钢窗，配电间采用级防火门，向外开。

除主厂房内的高低压电气室外，般车间外门窗采用双层塑钢门窗，辅助建筑门窗采用防盗门塑钢窗。

楼梯栏杆除电气室为钢筋混凝土楼梯外，般生产车间均采用钢梯。

平台栏杆般采用钢栏杆。

水池，地坑水池采用级配密实性防水混凝土，抗渗等级不小于，接缝处采用单层固定式钢板止水带，循环水泵房选用钢筋混凝土结构。

砌体工程建筑主体结构采用混泥土框架，内墙和围护结构外墙均采用地方材粘土实体砖，砌块强度等级符合国标要求。

钢屋架及预应力屋面板结构型式。

砂浆防潮层以下水泥砂浆，防潮层以上混合砂浆，其稠度宜控制在，且零米以下砌块空心部分用混凝土灌实。

防潮层水泥砂浆，内掺防水剂厚，设于处，凡有地梁处均不设防水剂。

内外墙上门窗，电气管线，管道敷设及设备固定等均参见国标。

电气照明线路通讯线路及消防信号线路必须暗敷，暖通管在室内装修后均看不见。

砌块厚度除主厂房墙体强度要满足墙体和屋顶静负载加上吨及以上起重动负载之和负载要求。

运转平台要设计有机组大修主设备摆放检修的场地。

过梁门窗洞口及预留孔洞以上采用钢筋混凝土过梁，所有过梁除能利用结构纵梁外均采用国标。

结构设计设计规范建筑结构荷载规范钢结构设计规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范小型火力发电厂设计规范火力电厂主厂房荷载设计技术规程建筑地基基础设计规范建筑地基处理技术规范基础选型对于本工程所有建构筑物的基础，当地基承载力特征值不小于时，空旷场地建构筑可满足基础持力层设计要求，基础类型可选用基础条形基础或钢筋混凝土条形基础。

场狭窄处建构筑物基础采用人工挖孔桩基础。

基础埋深般取自然地坪下不小于米，结构造型本着节约投资的原则，确定下列结构选型汽轮发电机房采用钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级不小于，围护结构为砖砌体。

屋架采用钢屋架，屋面采用压型彩板。

循环水冷却池及水泵房循环水冷却池采用现浇钢筋混凝结构，水泵房采用砖混结构。

各余热锅炉基础采用钢筋砼结构。

化学水处理采用砖混结构。

总图总平面布置本工程分为四部分分别是汽轮机主厂房冷却塔及循环水泵房余热锅炉除盐水站。

余热锅炉采用露天布置。

总平面布置原则道路设计电站道路设计为市郊型道路，与煅烧生产线厂内道路统设计，连接成网。

电站建设道路采用混凝土路面，道路宽为，成环行布置，以利于消防生产检修及各种物料的交通运输。

竖向设计和雨水排除电站各子项均建在煅烧生产线的厂区内，本工程竖向设计及雨水排除仅针对循环水泵房及冷却塔汽轮发电机房余热锅炉房三个子项进行，并与煅烧生产线设计相衔接。

电站补充建设的道路两边设置雨水明沟，场地内雨水经排水沟排入煅烧生产线排水系统。

物料运输电站物料运输主要为用药品，因年用量有限，因此均采用由汽车运输方式进厂。

总平面技术指标根据电站建构筑物组成，各子项占地面积分别为立式烟气余热锅炉占地循环冷却水塔及泵房占地面积为汽轮发电机房中控室站用电力室占地面积为除盐水站占地面积为车间布置主厂房主厂房由汽轮发电机房电站控制室高低压配电室组成，占地面积为。

为了降低土建造价及加快汽轮机安，可快速打开，不影响加热炉的燃烧系统。

工艺参数烟气系统工艺参数序号参数名称炉炉进口烟气量万取烟气温度排烟气温度烟风系统设备引风机每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电机，可以根据系统运行状况进行变频调速。

引风机共台风量风压介质种类加热炉烟气介质温度配用变频电动机功率电压锅炉前取烟管道调节阀余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利用烟风管道的取风主管道上。

调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度风机后排烟阀余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀，安装风机后的在排烟管道上。

调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度原烟道切断阀原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。

切断阀参数数量共台控制方式气动切断，远程控制介质烟气温度压缩空气储罐烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪表提供压缩空气。

压缩空气储罐参数容积压力介质压缩空气烟风管道及保温烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。

设计合理的弯头及接口形式，保证烟风管道的风阻最小，减少能耗。

钢管外面铺设的保温材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料与钢板连接牢固。

保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观防水。

余热锅炉系统及辅机余热锅炉型式选择本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。

锅炉不设省煤器或给水预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整体，自除氧蒸发器产生的蒸发直接进入除氧器作为给水除氧的热源。

自除氧的优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高的蒸汽作为热源，而是利用低品位的烟气产生蒸汽除氧。

锅炉运行后，自除氧蒸发器中为饱和的汽水混合物。

它与采用省煤器或给水预热器的锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低温腐蚀。

锅炉给水水质要求锅炉除盐水水质应满足如下要求序号水质项目单位指标悬浮物总硬度油二氧化硅溶解氧铁铜电导率余热锅炉基本参数根据工艺所提烟气参数，配套余热锅炉参数为余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温序号参数