，压力应保持在约见吹扫图号第页应定期检测并记录氮气出口处的氧气浓度及露点。

达到要求条件之后，应关闭氮气出口管嘴，并调节储罐压力至。

做储罐压力安全阀性能考核时，应使用氮气，因此储罐压力应升至阀的设定值。

应记录此程序如使用上储罐压力趋势图，且如果需要调试，应密封安全阀。

压力安全阀测试完毕，储罐压力应降至。

惰化外罐时，应使用来自内罐的氮气。

氮气应从顶部至底部导至环形空间。

出口通过底部环形管线接到大气管嘴。

由于为外壳区环形空间充填珍珠岩时的压降，可能吹扫量会较低约。

由于吹扫方向为从顶部到底部，所以在外罐底部区域，内部压力不能升高，否则可能损坏内罐，这点非常重要。

在吹扫外罐环形空间期间，压力控制阀应处于工作状态见吹扫图号第二页。

设备的惰化下述装置设备应使用来自储罐的氮气吹扫，并排至大气见吹扫图号充装管线甲烷分离至储罐管线输出管线槽车灌装管线储罐至灌装站自槽车灌装站的蒸气回流管线自槽车灌装站的冷却液体回流管线火炬管线泄放管线应在上标明需惰化的系统，且应测量需惰化系统的氧气浓度及露点。

管线吹扫之后，应检查止回阀流向。

试车开车所有检查测试以及惰化程序完成，既调试阶段结束，装置准备妥当，准备试车开车。

试车开车程序包括冷却储罐首次充装储罐以及性能考核，功能测试包括设备试运行。

功能测试与首次开车并进行，使终端转换设备运行流畅。

储罐的冷却见开车图号第二页。

第页是关于使用来自液化装置的冷却储罐，第二页是关于使用来自槽车的液氮冷却储罐或者液氮可用于冷却。

概述冷却罐时，应控制速度，以防止罐应力过限。

冷却控制参数如下内罐任热电偶处的冷却速度应控制在任何相邻外壳之间或任何底部热电偶之间的最大温差应限定在任何热电偶之间的最大温差应限定在准备工作确保所有仪表为运行状态压力仪表内罐壁及罐底的温度探测器液位仪表密度测量装置底板加热系统应为运行状态。

所有至自罐的气体和液体管线应连接，所有盲板应拆掉。

用冷却时，所有系统应可操作。

确保充装管嘴和已关闭，且系统冷态低压火炬再液化单元已准备妥当。

检查罐压，罐压应为左右。

相关管道已冷却。

储罐的冷却需要用大约吨的冷却储罐通过上方管线的喷嘴把喷入罐里进行冷却。

液化厂供应的流速约为。

冷却过程中要记录罐壁温度。

首先，由于气体收缩的体积比喷雾体积大，罐压力可能下降，所以在罐压上升前，排空要直保持关闭。

罐压上升后，打开通风口直到排出气体中的氮气量小于。

然后打开，关闭。

同时，通过连接管，用来自于储罐的。

火炬管道的控制阀起到调节罐压的作用。

冷却期间，通过喷嘴上的手动调节阀控制冷却率。

如果温差大于上述范围，要停止注入液体，直到温差到可接受范围。

罐液位计显示液位到达约时，罐内的会通过喷嘴喷洒，关闭，冷却完成，可通过管嘴和进行首次充装。

用再次液化单元的闪气压缩机吸收所产生的蒸汽。

用液氮冷却储罐需要用约吨液氮冷却储罐。

通过上方管线的喷雾嘴把喷入罐里进行冷却。

在槽车和充装管之间连接寸的临时软管管道，的流量约为。

冷却过程中要记录罐壁温度。

首先，由于气体收缩体积比喷雾体积大，罐压可能下降，所以在罐压上升前，排放口要直保持关闭。

罐压上升后，打开到低压冷火炬的排放口。

冷却期间，通过喷嘴上的手动调节阀控制冷却率。

如果温差大于上述范围，要停止注入液体，直到温差到可接受范围。

整体温度达到约摄氏度时，储罐冷却结束。

通过上方管线把喷入罐里。

性能测试完成储罐的首次充装后进行下列性能测试输出操作充装操作在首次液体充装期间已完成测试过程中装置开始运行。

需要进行试车开车的设备需要进行试车开车的装置包括测量设备临时软管或管道连接件润滑油及人员安全装备由买方负责。

测量设备露点测量计氧气测量计微压计型测压计用于气相及液相的气体色谱分析取样系统气体探测测爆仪空气及氮气供应用的临时软管管道临时软管连接不锈钢软管根寸，长根寸，长安全装备个带自备用滤毒罐的防毒气面具双防护手套双防护鞋件防水衣和或防护裤及外套个带面罩的化学防护镜个正压自备呼吸器套合格的密封防腐化工防护套服，可与自备呼吸器配套使用附件干燥图第页用干燥气干燥内罐第页用干燥气干燥环形空间吹扫图第页氮气吹扫内罐第页氮气吹扫环形空间第页氮气吹扫充装管线管线第页氮气吹扫充装管线气相回流管线第页氮气吹扫冷却液体回流管线排放管线开车图第页用来自液化厂的冷却储罐第页用液氮冷却储罐冷却方法可二选储罐与装车操作手册引言甲烷成分在液化甲烷分离装置中，从主合成气的原料气中作为副产品被分离出来，以平均日产量达到吨输送到储罐，以达到储存并灌装的目的。

此装置包括座的储罐，个槽车灌装站和个特殊容器灌装站。

设计基础规模能力储存量，输送和罐装系统具备满足在小时内，灌装辆槽车移动储罐的能力。

产品规格储罐的压力，温度成分摩尔百分比甲烷，乙烷，丙烷，氧化碳，其他，上述原料气成份的，在罐内的温度为，密度为装置描述概述此装置包括座的储罐和灌装系统，用于个槽车灌装台位和个特殊容器灌装站。

装置描述下章节描述了装置不同组成部分的主要特点。

储罐储罐是低温单包容储罐。

储罐的储能为，在平均气温，日闪蒸率是储罐能力的。

罐数量罐型低温液态天然时，建议进行冷却。

通知槽车终端的操作人员并准备进入冷却程序。

冷却在灌装栈台进行在灌装开始前确定。

结合所有前面讲到适用的程序执行如，进入程序，空罐称重程序，停车程序，车位，接地，罐臂的搬运及连接。

为了冷却，打开的旁路阀，关闭阀。

要让物料进入罐必须关闭，打开。

打开让蒸汽进入蒸汽回流管线。

冷却过程中要认真监测特殊容器内温度。

操作人员要留意不让槽车底部和顶部温差大于摄氏度。

槽车内达到最高温度度时，关闭的旁路阀并开始灌装程序。

灌装过满时槽车紧急卸载程序不论哪种原因，如发生过载，要按下述步骤排空槽车。

紧急槽车卸载程序需在灌装栈台进行。

过载的槽车可能已进入灌装栈台，否则优先让其驶入灌装栈台。

在灌装栈台，实施以下步骤槽车的位置和状态参见章节。

和平时样把液体臂及蒸汽臂连接到槽车。

检查流量计如灌装栈台，了解万向节处氮气流存在情况。

把汽臂从其放置处取出，将其移到槽车旁的汽相物料集水管处。

用适当工具将其用法兰连接，确保法兰连接的紧固程度适当。

查看寸排气阀正确关闭查看寸氮气阀正确关闭查看蒸汽臂的寸排气阀保持关闭打开蒸汽管线的槽车隔离阀。

把液体灌装臂从原处取出并把它放置在槽车液体歧管处使用适当工具把它与法兰连接起来并确保法兰连接牢固打开液体灌装臂阀打开液体管线的槽车隔离阀打开管线内的两个阀操作员慢慢打开气相灌装臂上的氮气连接来对罐增压。

工作人员要仔细监视罐内压力，为了使直到相应的液位计指示所期液位时，罐内压力保持在，左右，低于必须调整阀。

关闭气相灌装臂的氮气阀关闭管线内的两个阀慢慢打开三个气相灌装臂上的阀来对罐进行减压下列所需顺序涉及到灌装臂的排放和断开，并已经在分离程序中给予描述见章节槽车惰化程序惰化有两种不同的情况，相应的就有两个不同程序。

装满气体的槽车可以把气体释放到大气中般是在首次使用泵或维修泵时气体会被释放到大气中。

在这种情况下，通过氮气把此气体置换出来。

装满气体的槽车不能把气体释放到大气中，但是可以把它燃烧掉，汽体。

在这种情况，用氮气把此气体经由放空阀吹入到大气中。

如果难以预测罐内气体的成分，那么必须在实验室内对其样品气进行分析。

知道结果，终端操作员必须决定下列程序。

再循环状态当灌装栈台不工作时，打在再循环组态状态。

如灌装栈台的执行阀状态。

关闭，和，打开。

通过的旁路阀来控制循环流量。

安全措施概述在工厂和设备上安装安全装置，倘若出现紧急状况或异常状况，它会起到保护作用。

根据划分区设计合适的材料，定义危险区来限定爆炸危害。

电器材料选择应基于国际认可的规定，规范和标准。

在般危险区平面图中显示灌装栈台周围的整个区域被划分为区，因此需要有用于土建，安装和设备的具体预防措施。

而且，在灌装法兰周围半径的区域，连接及收集器内的区域都被划分为区。

关于槽车特殊容器终端槽车特殊容器灌装站的设计是为了确保安全的进行灌装。

第步是在危险区内防止碳氢化合物液态天然气氮气释放出来，第二步是防止在危险区内着火。

必须使所有潜在的易燃源减少到最低。

为了防止灌装过满，应采取下列不同措施个精确的质量流量测量装置，其能在地磅不可用时也可计量。

槽车特殊容器上安装液位显示器。

气相回流管线中安装温度计，是为了提示液相天然气到达回流管线。

槽车特殊容器区装配有消防栓位于关键的位置在每个消防栓处都有个消防水带在每个槽车特殊容器灌装栈台都有气体探测仪未经准许的人员不得入内灌装栈台区为了保持高度安全性，应提供下列安全器材在每个槽车特殊容器灌装栈台上都设有个气体探测器和个火警探测器，为每个槽车灌装区提供个喷淋系统。

此系统将覆盖所有槽车灌装栈台区。

为每个特殊容器灌装区提供个喷淋系统，此系统将覆盖所有特殊容器灌装栈台区。

如果终端操作人员发现有小问题，可以使用对讲机进行交流每个槽车和特殊容器灌装栈台处都设个紧急停车系统按扭个和个的干粉灭火器。

如有泄露发生，为收集器提供便携式泡沫灭火器。

个的收集器，共用于个槽车灌装栈台和个特殊容器灌装栈台。

槽车特殊容器之上下列槽车特殊容器上有下列安全装置安全阀阀柜内的电源切断开关个灭火器楔子开关参阅图，图号当紧急状况出现时，为了停止易燃液体外流或易燃气体外流，防止热量进入工艺和停止转动设备，例如泵，应该激活紧急停车系统。

被分为两个系统，分别为罐区及槽车和特殊容器灌装区。

操作员通过按紧急停车按扭来激活紧急停车系统，它位于罐的液态天然气储存区和位于灌装与控制室内的每个槽车和特殊容器灌装栈台处。

灌装关闭停止潜液泵快速关闭阀是具有防火安全结构和故障安全功能的气动阀。

如果仪表风出现故障，所有快速关闭阀和控制阀都会进入故障安全功能状态引言执行储存和灌装装置按如下步骤启动试车开车