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产生大量固体废弃物,给社会带来了严重负担。


高炉炼铁烟尘瓦斯泥灰是钢铁工业主要固体废弃物。


按我国年产铁亿吨计算,高炉炼铁烟尘年产出量约万吨,含金属锌达万吨,还含有约万吨铅吨铋吨锡和吨稀有金属铟。


对这些高炉炼铁烟尘,我国有企业将之返回烧结炼铁工序,以回收利用其中铁和炭,而大部分企业则是将其送水泥厂做配料使用或直接排放堆存,这既造成宝贵资源浪费,又占用有限土地资源,还对环境造成了极大污染。


我国国家中长期科学和技术发展规划纲要年中将开发非常规污染物控制技术,废弃物等资源化利用技术,重污染行业清洁生产集成技术,建立发展循环经济技术示范模式列为优先发展主题有色金属工业中长期科技发展规划也将开发钢铁烟尘回收锌技术列为重要研究课题。


针对我国有色金属和钢铁工业面临资源能源和环境问题,本项目提出了高炉炼铁烟尘回收有色金属及再生能源技术研发。


通过新技术研发和技术集成,建立年处理万吨高炉炼铁烟尘工业化示范工程。


项目成功实施,可对我国产量巨大高炉炼铁烟尘进行资源化无害化处理,实现固体废弃物综合利用,对推进发展循环经济技术节能减排建立清洁生产模式具有重要示范作用同时为黑色及有色金属冶炼提供再生能源及新原料来源,对保障国家紧缺战略金属推进有色金属工业可持续发展具有重要现实意义最后通过系统研究,使生产线达到国家十五规定能耗要求和环保标准,有效促进我国黑色及有色金属工业节能减排快速发展。


现国内大多厂家直接将高炉炼铁烟尘外送水泥厂作原料添加剂或干脆作废弃堆置。


尽管作水泥原料添加剂,避免了固体废弃物排放,但附加值太低,些高附加值有色金属,如锌铅铟和铋等没有回收利用,造成资源浪费如果直接废弃堆置,不但占用有限土地资源,而且长期受风吹雨淋,任意飘扬流失,对环境造成了极大污染。


而目前在进行试验研究工艺技术,均存在定局限性,要么综合利用程度不高,仅限于些元素提取,无法做到综合回收利用要么产业化程度低,大多研究成果还处于实验室阶段,尚未能实现大规模工业应用。


本项目提出了高炉炼铁烟尘回收利用锌铟铅直被认为是种较难利用或利用价值不大废弃物,多弃置堆存于钢铁厂周围山地。


据统计,目前我国高炉炼铁烟尘年产出量估计在余万吨,目前急需寻找种有效合理技术加以处理,达到工业化利用水平。


本项目所形成连续化规模化综合回收高炉炼铁烟尘中有价金属技术成熟后,不但可以在云南省使用,而且还可在全国范围内进行推广应用,因此本项目具有十分良好推广应用前景和十分可观潜在经济意义。


另外,市场对金属及能源需求风险分析技术风险方面,主要在于完成本项目所用技术能否保持其先进性和可靠性。


本公司自年开展炼铁烟尘研究以来,完成了项目生产工艺全流程试验室试验,扩大试验和部分生产试验。


已建起年处理高炉炼铁烟尘万吨半工业生产线,批量产出了产品,投放市场,创造了效益。


从目前所收集相关信息和项目组前期工作来看,年处理万吨高炉炼铁烟尘连续化规模化工业生产线,在炼铁烟尘生产领域尚未见报道,本项目技术在国内外均处于领先水平,产出锌铟铅铋炭铁等产品也达到国家标准同时项目积极推进产学研联合,利用高校优势资源,通过深入研究,可进步提高项目可靠性。


因而,在本项目实施过程中,技术方面风险很小。


管理风险分析本项目管理规范,实行项目负责人制,负责执行并完成项目总合同规定各项任务,明确考核目标,分阶段进行考核和监督,并定期向云南省科技厅和国家科技部有关部门汇报和接受检查同时按照现代企业制度要求,规范组织和管理,完善各项规章制度。


因此,本项目在管理方面风险较低。


五投资估算及资金筹措项目投资估算项目投资估算万元,主要用于新增生产能力设备仪器购置,制作安装费试验费测试化验费差旅费资料及咨询费,会议费知识产权事务费等。


关于原燃材料动力费劳务及管理费等,则由企业内正常生产流动资金开支,不计入项目投资之中。


资金筹措方案申请国家拨款万元地方匹配资金万元企业自筹万元投资使用计划年月月到位万元,完成项目第阶段目标年月月到位万元,完成项目第二阶段目标年月前到位万元,完成项目第三阶段目标。


六经济和社会效益分析未来五年生产成本销售收入估算年份生产总成本万元销售收入万元税利额万元财务分析投资回收期年投资利润率投资利税率不确定性分析盈亏平衡分析根据生产年份平均销售收入固定成本可变成本销售税金等费用计算生产能力利用率盈亏平衡点

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