岩煤矸石烧结砖生产线项目可行性研究建议报告书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

续发展，保证改革开放和经济建设的顺利进行具有十分重要的意义。

因此，本工程的实施，对地方经济的发展将起到积极的推进作用。

企业自身发展的需要 企业要在激烈的竞争中立于不败之地，必须发挥企业的规模经济 效益，增强企业自身的市场竞争能力，才能在激烈的市场竞争中求得 生存和发展。

芜湖福潮高新建材制品有限公司将充分利用本地丰富的矿资源和 煤矸石资源，采用先进的制砖工艺技术，发挥企业的规模经济效益， 才能降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争能力，企业才能求 得生存和发展。

因此无论从国家产业政策及地方经济建设发展需要， 还是企业生存发展的需要，芜湖福潮高新建材制品有限公司建设年产亿页岩煤矸石烧结砖生产线是十分必要的。

项目概况 拟建地点 拟建地点在安徽省芜湖市繁昌县新港镇克里村，位于长江南岸， 南京芜湖铜陵武汉高速公路在此交汇，北京芜湖的铁路穿境 而过。

项目地区距芜湖市主城区，南京及合肥机场距离仅为 公里。

距长江水路。

水陆空交通运输较十分便利。

建设规模与目标 生产线设计生产能力亿块年，其中的承重多孔砖，规格 为，孔洞率为。

为非承重空心砖，规格为 ，孔洞率为。

也可按用户要求生产其他规格墙 材产品。

项目投入总资金及效益情况 该项目原材料资源丰富，而且无偿使用，减少了生产费用。

加之 各项优惠政策的实施，可大幅度降低该项目的投资。

经项目的经济评 价分析表明每年的利润总额可达万元，具有明显的企业经济效益。

由于煤矸石中含有的热量，生产中不用煤，生产亿块的煤矸烧 结砖每年可节约标煤为万吨，若每吨标煤按元计算，每年可 节约煤炭消耗资金万元。

用这种高孔洞率，隔热保温性能好，烧结煤矸石砖建造的建筑物 具有建筑耗能节约显著。

主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号项目单位指标备注 生产规模万块 产品纲领序号项目单位指标备注 万块 万块 原材料用量 页岩吨 煤矸石吨 动力用量 电度 柴油吨 机油吨 煤吨 水吨 装机容量千瓦 变压器容量千伏安 劳动定员人 生产职工人 管理人员人 劳动生产率万块人年 厂区占地面积平方米 建筑面积平方米 成品堆场平方米 项目总投资万元 建设投资万元 流动资金万元 年销售收入万元 财务内部收益率 财务净现值万元 问题与建议 该项目生产技术装备具有国内先进水平，自动化和机械化程度高， 设备为国内先进设备，生产线采用的自动控制系统，以及隧道窑的操 作，都要求有较高技术水平的工人，与传统的砖瓦生产线不同，必须 重视线工人的培训，确保生产过程的正常运行。

第二章市场预测 市场需求分析 产品的性质和用途 烧结煤矸石多孔砖空心砖是节能型墙体材料的种，主要代替 实心粘土砖用于建筑物。

由于该产品具有自重轻强度高良好的承 载抗震性能，优良的保温隔热隔音特点，在使用时，施工周期短， 综合造价低，因此有着广阔的市场。

在年先后被国家经贸委确定 为国家高新技术产业发展项目，被国家环保局确定为环保最佳实 用技术推广项目类本项目生产的产品除具以上特点外，还具有 耐水性好装饰功能强，永不褪色，耐腐蚀，无污染等特点，能为人 们提供较为优良舒适的居住环境。

产品市场需求及产品供应市场预测 十五期间及随后年，我国将处在黄金发展期，全国各地 城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设市政交通工程等每年仍 保持较高水平的规模，砖瓦市场需求呈不断增长态势，需求非常巨大。

随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传 统的砖瓦生产已无法满足要求，将逐步淘汰，砖瓦产量远远满足不了 市场需求。

因此，新型节能墙体材料煤矸石烧结空心砖，因其在生产 和使用中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，其市场前景非 常好。

目前我国墙体材料企业有万家，其中砖瓦企业万家以上，大 多数企业规模小，年产量在万块以下的企业占多数，且以生产普 通砖为主，大多数企业规模很小，生产设备简陋，工艺技术落后，资 源能源消耗大，污染严重。

我国墙体材料的仍是粘土砖，粘土砖年产量在多亿块折标，其中实心黏土砖亿块，黏土空 心砖亿块折标。

新型墙体材料虽已达到亿块，仅占墙体 材料的。

墙体材料总量约为多亿块折标。

为了节约能源， 保护耕地，国家制定了系列墙体材料改革政策，并要求到年在 全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖。

在政策的推动下，目前 实心黏土制品总量已成下降趋势，新型墙体材料以每年的速 度增长，利用各种工业废弃物煤矸石煤粉灰生产新型节能墙体 材料已是大势所趋。

据统计芜湖市粘土砖窑已全部取缔，而现建筑用砖的市场需求量 高达亿块砖，而新型墙体砖的生产尚属起步阶段。

在市中心城区境 内尚无形成规模的煤矸石砖生产企业，粘土砖窑关闭停止生产后，留 下很大的供给缺口，因此本项目的市场具有很大的空间。

市场竞争力分析 利用煤矸石生产新型墙体材料，煤矸石原料免费，可享受部分税 费优惠政策，大大降 第五章技术设备工程方案 技术方案 生产方法 采用次码烧生产工艺，主要包括原料制备陈化成型干燥 和焙烧工段。

本项目包含原料棚陈化库联合厂房变电所及总体等工程。

工厂全年工作日为天，工作制度见表。

工作制度表表 工段名称年工作日日工作班班工作时 原料制备 成型 干燥焙烧 成品堆放及检验 供电 机修 工艺流程见附件 工艺流程说明 配料 原料运至原料棚，若含有大块砂岩石灰石岩等可人工捡出。

两 种原料根据煤矸石发热量按体积比页岩煤矸石配料，分别用装 载机卸到板式给料机，块度较小用板式给料机可进行配 料。

原料制备 煤矸石通过板式给料机均匀送入颚式破碎机粗碎，出料最大粒度粗碎后的原料进入笼式粉碎机进行细碎碎，细碎后的原料最 大粒度保证在，然后送给振动筛进行筛分，筛上料继续回到笼 式粉碎机破碎，小于的筛下料送入双轴搅拌机加水强力搅拌。

页 岩通过板式给料机均匀送入除石机粗碎后，再进入细碎对辊机进行细 碎，细碎后的原料与煤矸石起送入双轴搅拌机加水强力搅拌，泥料 由可逆布料机均匀布入陈化库中进行陈化。

陈化时间为三天以上，陈 化库出料采用多斗挖土机取料。

成型及切码运 陈化后的泥料在进入双级真空挤砖机挤出之前，需再经过双轴搅 拌机加水搅拌，以保证泥料的性能满足成型要求，达到成型所需水分 和细度，充分发挥泥料的可塑性。

成型采用真空挤出机，挤出后的泥 条经自动切条机自动切坯机切割成定尺寸的砖坯，通过翻坯机组 编成符合码坯机要求的坯列形式，用码坯机码放在窑车上。

干燥与焙烧 该生产线采用隧道窑次码烧工艺。

干燥窑和焙烧窑是平行型布 置。

经自动码坯机组码好垛的窑车先送入干燥窑中进行干燥，干燥好 的坯体送入焙烧窑焙烧。

成品检验与堆放 焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，人工卸砖打包，由叉 车运至堆场，然后人工按制品外观质量分等码放到成品堆场。

主要工艺参数 生产规模年产万块折普通砖页岩煤矸石烧结砖。

原料种类页岩尾矿煤矸石。

原料制备双轴搅拌机搅拌后泥料含水率在干基，泥料 中最大粒度必须。

成型性能指标成型水分在，真空度，最 大许用压力为，正常工作压力在。

干燥焙烧详见第六章。

物料平衡计算 按不同砖型的生产比例及孔洞率，计算的物料平衡详见表。

物料平衡计算表表 序号名称单位万块用量时用量日用量年用量 成品量万块 砖坯干燥量万块 砖坯成型量万块 页岩吨 混合料吨 电千瓦时 煤矸石吨 生产用水吨 煤吨 柴油千克 机油润滑油千克 锤头筛板千克 注此表计算中考虑了干燥废品率为，焙烧废品率为，总 的废品率为产品孔洞率平均按考虑。

主要设备方案 主要设备选型 煤矸石烧结空心砖生产技术是我国综合利用的项成熟技术，但 与传统制砖工艺有本质的区别。

由于该项目原料有定的硬度和热值， 在设计中应充分考虑物料的细碎窑炉的余热利用等。

综合我国的煤矸石空心砖生产技术，装备水平及多年的建厂设计 调试经验，并结合所用原材料的具体性能，选择成熟可靠的技术和 装备配套，采用经济可行的工艺方案，确保产品的质量和产量。

根据对页岩煤矸石所做的试验表明，原料的可塑性与其破碎的 粒度及处理方法关系极大，因而仍采用两级破碎过筛的处理方法，在 加上陈化以确保煤矸石原料的细度完全能够达到制造高孔洞率空心砖 及可带有装饰功能的多孔清水墙砖的要求。

根据煤矸石空心砖成型技术的要求，以及考虑到发展中高档有 装饰功能产品的需要，应采用高挤出压力，高真空度，高度耐磨的， 配制较好的双级真空挤出机组。

主要工艺设备参数 板式给料机 型号电机功率 给料粒度外形尺寸 生产能力重量 型液压多斗挖土机 生产能力斗架最大俯角 料斗容量装机容量 斗架最大仰角设备重量 型双级真空挤砖机 生产能力块折标重量 真空值标态下装机容量 许用挤出压力 型自动切条机 切割速度次装机容量 切割长度范围 型倒角切坯机 生产能力块最大切坯次数次 切坯数量块装机容量 型编组运坯带 生产能力块标块装机容量 翻转次数次分 型自动码坯机 生产能力块标块码坯数量块次装机容量 主要工艺设备详见主要工艺设备明细表 干燥与焙烧热工设备的确定 干燥及干燥方式 结构工作通道与隧道窑分开，工作系统相对的平顶结构。

热源干燥的热源为隧道窑的冷却段余热焙烧段前部高温烟热 窑顶