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制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的 材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。

塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种 包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成 型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空 成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空制品吹塑成型所 对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。

国外专利呈上升趋势 原型模具专业制造厂家正在努力将种新的吹塑模具制造方法 交付使用，使模具制造者能够节省时间和费用，并在寻找合作伙伴以进步开发这项技 术。

其余国家在气辅成型领域的专利技术有 旋转切割砧圆筒的模具覆盖件的装置法国 带有功能环的模具德国 用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置德国 隐形眼镜模塑成形方法及模具英国 温度调节器的注射金属模具的温度调节装置及方法韩国 铸塑用树脂及树脂模具的制造方法瑞士 高效吹气模制设备的模具中送入喷射模制的预成形料意大利 带流道板间熔料传输衬套的塑料注射模具加拿大 带熔料分配衬套的塑料注射模具加拿大 塑料管体和密封体的组合体及其制造方法和模具荷兰 目前多数发达国家均已经在气辅成型模具研发领域投入了大量的资金与人力，并且 注塑成型技术也已进入成熟阶段，每年均有数以百计的气辅成型领域专利获得授权，模 具产品所囊括的类型包罗万象几乎覆盖了所有的生活用品与生产用具，即使如此气辅成 型模具的需求依然没有衰退。

近几年来，气辅成型工艺广泛应用于电子产品，交通工具 领域，特别是汽车模具领域，汽车生产过程中需要数以千计的模具，最终装配成功，汽 车的持续性发展定会带动气辅交通工具模具的需求延续。

我国模具生产企业在研发投 入力度上无法和国外相比，就企业重视程度上还有待加强，多数企业能够完成几中大需 求模具的状态下，就持续性加大生产力度，缺乏开拓新产品的冲劲，形成不了自主知识 产权优势，基本上都靠外部技术的供给，或者自有技术的有限提升来适应目前环境。

模具需求范围广模具的购买者是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不在。

模具工业的全球化 发展使生产工艺简单精度低的模具加工企业向技术相对落后生产率较低的发展中国 家迁移。

而仍然保留在美国欧洲和日本的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上， 这不仅是技术上的要求，更是竞争的结果。

模具生产企业必须面对全球化的市场竞争， 这正是模具生产商追求高效应用技术的驱动力。

高速加工成为新趋势 近年来发展起来的高速加工对模具制造业产生了重要的影响。

高速加工是 由非常小的步进距和较大的进给率来实现的。

在美国，采用高速加工技术以减少或省去 钳工工序是种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。

日本雅士达 公司生产的用作制造操作杆的锻模就是硬化材料经过典型的高速加工而制成的。

硬铣削加工成为新趋势 用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另个重要趋势。

由于材料 本身具有定的硬度，所以放电加工就可以减少或全部省去。

因为材料已经足 够硬了，而不需要再进行热处理，不仅如此，热处理后的回火以及抵消热由处理引起的 几何变形所进行的磨削加工也都不需要了。

该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到 了广泛的关注并正向欧洲传播。

研发编程高数字化现场化 在世界范围来看，对模具的研发要求也越来越高 趋于快速化和智能化。

有三大明显的发展趋势，即混合模型设计制造系统数据库以及车间现 场程序编制。

许多美国厂商已经习惯于处理由用户提供的实体模型，而欧洲和日本 在这方面还相对落后，国内在此方面有建树的企业更少，大部分企业还处于工作室联机 开发阶段，到车间现场编程还难以实现。

数据库系统化趋势 在模具设计方面，些系统销售商如美国的技术公司英国的 国际公司及美国的本特里系统公司已经在系统中增加了相应的模块，使常规的 系统实现了自动化功能。

在加工过程中的任时刻，由于实体模型是直存在 的，所以系统能够随时把在加工工件与实体模型进行比较。

使用数据库系统， 系统能够识别出两条刀具轨迹之间的区域内，哪里的步进距过宽。

这些步进距过宽的区 域要沿与原始加工轴线垂直的方向进行再加工，以确保获得最佳的表面质量。

而且，实体数据库的连续存在对高速加工是极为重要的，而对于半精加工来说，存在种永恒的 实体库是最理想的事情。

车间编程现场化 近几年来，系统正逐步趋于更容易使用，因为系统正由设计室重新回 到车间现场。

北美底特律地区和安大略地区的自动化刀具生产厂家在这方面显示出了最 明显的优势。

在过去的年中，许多厂家最初试图把程序编制转移到编程更易控制的 设计室中，但随着切削工具的日趋复杂化，编程反柄企业 汽车倒后镜护罩气辅式模 具企业 玩具车连接器企业 按摩器日历挂架气企业 家具座椅扶手企业 热水壶把手企业 变压器托架企业 空调外壳护罩气辅式模具企业 汽车驾驶舱内模具企业 摩托车气辅式模具外壳企业 电烤箱气辅式注塑模企业 显示器气辅式注塑模企业 五过去三年来高新技术产品清单 产品名称批准部门批准年度 冰箱手柄企业 吸顶空调大面板企业玩具车连接器企业 变压器托架企业 按摩椅手柄企业 汽车倒后镜护罩企业 汽车驾驶舱内模具企业 汽车内部塑料件模具企业 家电注塑件气辅模具企业 六企业拥有专利软件版权情况 项目 数量 专利 发明专利 实用新型 软件版权 申请量 授权量 七过去三年来开展的研究开发项目清单 项目名称立项部门计划类型起止年月 家具座椅扶手气辅模技术部企业自主研发计划 按摩器手柄注塑模技术部企业自主研发计划 按摩器日历挂架气辅模技术部企业自主研发计划 汽车倒后镜护罩气辅模技术部企业自主研发计划 医疗设备固定架气辅模技术部企业自主研发计划 家用电器塑料气辅模技术部企业自主研发计划汽车注塑件气辅成型工艺开 发技术部企业自主研发计划 平台的气辅注塑成 型注气控制工艺开发技术部企业自主研发计划 电子设备注塑模具技术开 发技术部企业自主研发计划 绿色聚丙烯微发泡材料制备 技术的研发及产业化 技术部产学研结合计划 聚合物复合材料技术 开发与应用 技术部产学研结合计划 电子封装用绿色高性能阻燃 环氧树脂的研制及产业化技术部产学研结合计划 无痕注塑模具技术部企业自主研发计划 自动化切割网装置技术部企业自主研发计划 模具双滑块抽芯装置技术部企业自主研发计划 分体式模具斜顶出机构技术部企业自主研发计划 汽车操作台气辅模技术部企业自主研发计划 无顶针式轴套塑料模具技术部企业自主研发计划 空调纵格栅叠层模具技术部企业自主研发计划 四滑块导风圈模具 技术部企业自主研发计划 八主要研发设施 研发设施名称型号用途价格万元 分析设计系统 软件模具设计与制造超声波探测仪金属材料的无损检测 三座标测量仪长度测量仪形状公差测量 快速成型机塑胶模具成型 设计计算机联想模具绘图与设计 晒图机模具数字图晒图 维氏硬度计测量工件的维氏硬度 氮气发生器气体测量与产生 洛氏硬度计测量工件的洛氏硬度 里氏硬度计工件硬度检测 内径千分尺测量长度 内径百分表测量直径 带表高度尺高度测量 圆跳动仪沧州型测量圆柱跳動 九中心建设的目标水平和能力 包括总体目标经济目标技术目标和阶段性目标，包括对企业和行业 的贡献，研发新产品承担各级科技项目专利申请标准制定成果鉴 定及奖励人才培养及引进的数量等 中心建设的总目标 使气体辅助注塑成型技术能适应现今节能环保的大环境，能更好地向节约原材 料提高制件成型质量抑制制件翘曲变形减轻制件重量小设备生产大制件缩短成型周期提高生产效率高精度智能化自动化方向发展 根据国家高效节能环保的要求制定出相应的企业标准，筹建个研发中 心，个检测中心实验室开展功能模拟检测试验，并加大研发人力财力的投入力度， 集合气辅模具开发制造注塑生产以及情报信息收集于体 带动整个珠三角地区以及国内模塑制造企业向高效节能方面发展和进步，促使终 端塑料制品有个重大变革，满足医疗器械家具大型家电汽车摩托车等制造业 的模具需求，促进模具制造业相连的产业链行业的向前发展，为节能降耗做出更大的贡 献。

中心建设经济目标 中心建设使得公司年模具产值增幅达万元，新增销售额万元以上 优化气辅式注塑成型工艺，降低交通工具模具成型成本，新产品价格较同 类产品便宜 标准化程序化简易操作，提高工作效率和降低模具成型周期达 经过研发项目的实施，年增产品数量种以上。

中心建设技术目标 序号产业发展的技术目标现状近期目标年备注 提高注塑模具生产效率提高生产规模年产值亿至亿 新增年产数量 万套，新增产值 万元，达到 亿每年 交通工具气辅成型工艺的成熟化 引进全数字化建模 技术成型现场化 模塑体化生产 消化吸收全数 字化建模技术，逐步 推进现场成型设计， 建设检测中心装配 测试室 三废的再利用技术的开发 废渣生产材料 废水物理方法沉降 除油除泥后再利用 废气烟气湿法 废渣生产建材 废水物理化学和 生物处理技术相结 合除油废气干湿 法达标排放 环保达标 研发新型交通工具模具产品每年款 交通工具模具每年 款其余类型模 具产品款以上 承