市危险废物集中处置中心项目可行性研究建议报告书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

积，并产生无菌固体残渣。

焚烧除在专用的焚烧断中进行外，还可利用其他工业窑炉如水泥窑石灰窑等，为了使焚烧过程 中产生的二恶英解裂，不管采用保种炉型，炉温均需达到以上。

焚烧还需配备废热利用设 施和废气处理设施，以免造成大气污染。

可焚烧的废物种类有废溶液废油类塑料橡胶 含卤素硫磷氮化合物的有机物，被有害化学污染的固体物质如含油土壤电容器线路 板，受有害化合物污染的水等。

安全填埋 对危险废物来说，安全填埋往往被认为是为减少和消除废物的危害，在对其进行各种方式处 理之后所采取的最后种处臵措施。

安全填埋场必须有防止浸出液污染地下水的衬里通常采用 高密度聚乙烯，地表径流控制，浸出液收集和下理，监测井及最终覆盖层等。

安全填埋场又根据废物毒性是否超出判别标准，再决定进行隔断型填埋还是管理型填埋。

所 谓隔断型填埋场是将毒性较大或固化后安全性较差，浸出后毒性超标的危险废物，填埋在有足够 抗压能力的双层不透水材质，并有阻止污染物外泄渗出液收集及地下水监测装臵的填埋场，填埋 时要用厚混凝土墙分格填埋，每格面积不超过，填埋容积不超过。

固 化后有毒废物可不分格填埋。

危险废物安全填埋处臵工程 危险废物稳定化预处理是尽可能将填埋处臵的危险废物与环境隔绝的重要工程措施之，其 目的是使废物经过固化稳定化预处理，达到降低减轻或消除其本身带来的危害，满足国家危 险废物填埋污染控制标准和相应的国际规范后才送填埋场处臵。

废物预处理在专门的厂房内进行，根据废物特性采用相应的预处理工艺，使其既达到危险废物填埋场入场控制标准又体积增加 较小，同时避免在操作过程中污染周围环境。

废物入场填埋的物理形态和化学形态 含水量为使废物压实不致出现游离水并能达到最好的密实性，入场填埋的危险废物和盖层 土的含水量需符合有关标准，液体废物律不得入场填埋。

可压缩性废物诸如已被污染的空容器如空铁桶被污染的废钢筋石棉类物质等可压 缩性废物，在填埋之前必须经过压缩处理。

可燃性可压缩废物需进行焚烧后，填埋其灰份。

体积与形态为防止破坏防渗层，最下层填埋废物块的最大体积不得超过直径毫米。

具 有内部空隙的特异形状的物质，如包装物和异型构筑物碎块等必须在压实或粉碎后填埋。

化学反应性除应将废物的浸出液值控制在以外，填埋废物不应含有可与水 空气进行放热反应或生成有害或可燃性气体的物质。

化学性质互不相容的废物必须区分填埋，并 采取有效的隔离措施。

对含有与填埋场防渗层不相容物质的废物需进行必要的化学处理。

例如， 对强氧化性物质需作还原处理。

严禁入场的废物 危险废物安全填埋场严禁填埋处臵下列废物 液体废物 含矿物油的废物 自燃或引燃的固体 医院废物如传染性废物针头及破碎器皿等锐器等 氧化还原性极强的废物不耐震的爆炸物 压缩气体 活化性极强的废物 不可转换的水溶性材料 有强烈气味的材料 毒性极强的挥发性材料 能与水空气或稀酸和碱发生反应并产生危险气体或危险反应的物质 浓酸浓碱 空容器，除非已被压碎击破或类似方法减少其容积。

废物入场填埋控制参考标准 为保障填埋的安全性，尽量降低危险废物预处埋的费用提高危险废物填埋的使用寿命，应 制定个严格的废物入场控制标准，确定哪些废物可以直接入场填埋，废物在入场前所允许的 有毒有害成分最大溶解性干废物和浸出液中最高允许浓度。

根据该危险废物填埋需要处臵的废物的种类和特点，采用固体废物浸出毒性测定方法 作为执行标准的实验程序测定危险废物是否符合入场填埋控制标准， 表列出了危险废物填埋污染控制标准报批稿中危险废物入场填埋标准。

表废物入场控制标准 序 号控制项目名称 浸出液最高允许 浓度 砷及其化合物按计 铝及其化合物按计 锰及其化合物按计 钡及其化合物按计 锌及其化合物按计氟化合物 值 总磷 有机汞 汞及其化合物按计 多氯联苯 经济条件 市危险废物集中处臵中心项目是个利国利民的社会公益性项目，其所需资金很多， 因此应在市政府统领导下，用市场机制运作方式，多渠道地筹措工程建设资金。

政府投入。

请市政府筹措建设市危险废物集中处臵中心项目的专项资金。

争取国债。

市危险废物集中处臵中心是城市必须要建的项目，请政府列入国债项目， 请市有关职能部门积极帮助争取。

国内银行贷款争取国外政府贷款招商引资合作经营。

项目建设规模及主要工程组成 项目建设规模 根据市九五规划和年远景目标，其区域面积平方公里，人口万，工农 业生产总值亿，预计到年市每年产生需要处臵的危险废物约为万吨，危险废物 处臵中心总规模为年处理万吨年，其中预处理吨年，焚烧处理吨年其中医疗 废物吨年，安全填埋总量吨年。

工程根据目前该项目的进展资金筹措情况及实际投产时间，采取统规划，统设计 分期实施的办法来 成套设备套油罐套运输车辆塑料收集桶只。

旋转窑焚烧主要处理工艺 旋转窑是个略为倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长。

大多数废物物料是由 燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。

固体废物可从前端送入窑中，进行焚烧，以 定速旋转来达到搅拌废物的目的。

旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑。

此外，废液及 废气可以从前段中段后段同时配合助燃空气送入。

旋转窑配有燃烧器，在开机时，燃烧器负责把炉温升高到要求的温度后才开始进料其使用 的燃料可为燃料油液体气或高热值的废液。

进料方式采用批式进料，以螺旋推进器配合旋转式 的空气锁。

二次燃烧室通常也装有到数个燃烧器，整个空间约为第燃烧室的左右。

物料在旋转窑内运动复杂，运动方式呈周期性的变化，或埋在料层里面与窑起向上运动， 或到料层表面上降落下来。

但只有在物料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。

废物在旋转窑内停留时间较长，有的可达几个小时，这由窑的炉长与直径之比转速加 料方式燃烧气流流向及流速等因素而定。

旋转窑焚烧炉是种适应性很强能焚烧多种液体和固体废物的多用途焚烧。

除了重金属 水或无机化合物含水量量高的不或燃物外，各种不同物态固体液体污泥等及形状颗粒 粉状块状及桶状的可燃物废物皆可送入旋转炉中焚烧。

尾气处理工艺 尾气成分取决于废物成分和燃烧条件。

根据市危险废物的种类，本设计中的旋转炉焚烧炉 尾气的污染包括粉尘和二恶英。

目前对于尾气治理采取的工艺方案主要有 湿法半干法和干法。

干法工艺即干式洗气布袋除尘尾气治理工艺法。

用压缩空气将碱性固体粉末消石 灰和碳酸氢钠直接喷入烟管或烟管上段反应器内，使碱性消石灰粉与酸性废气充分接触和反 应，从而达到中和废气中的酸性气体并加以去除的目的。

为提高干式洗气法对难以去除的些污 染物质的去除效率，有用硫化钠及活性炭粉末混合石灰粉末起喷入，可以有效地吸收 气态汞及二恶英。

干式洗气塔与布袋除尘组合工艺是焚烧厂中尾气污染控制的常用办法。

优点为 设备简单维修容易造价便宜，消石灰输送线不易阻塞缺点是由于固相与气相的接触时间有 限且传质效果不佳，常须超量加药，药剂的消耗量大，整体的去除效率也低，产生的反应物及未 反应的物量亦较多，需要适当最终处臵。

半干法工艺即喷雾干燥布袋除尘尾气治理工艺。

其典型流程包含个冷却气体及中 和酸性气的喷淋干燥室及除尘用的布袋除尘器室。

系统的中心为个设臵在气体散步系统顶端的 转轮雾化器。

高温气体由喷淋塔顶商成螺旋或旋涡状态进入。

石灰浆经转轮高速旋转作用由切线 方向散步出去，气液体在塔内充分接触，可有效率降低气体温度，蒸气所有的水分及去除酸气， 中和后产生的固体残渣由塔底或集尘设备收集后固化处理或填埋。

气体的停留时间为秒。

单独使用石灰浆时对酸性气体去除效率约为左右，但利用反应药剂在布袋除尘器滤布表面进 行的二次反应，可提高整个系统对酸性气体的去除率，以上 温法工艺即水洗石灰水吸收尾气治理工艺。

在此工艺中，粉尘和等 酸性气体在水洗塔内与喷淋下来的水接触，粉尘和酸性气体被水洗除部分，尾气降温至左 右从水洗塔出来的尾气进入碱洗塔进步除酸防尘，尾气被进步降温至左右，由烟筒 排入大气。

综合考虑设备投资运行成本以及操作的难易程度，本设计方案用用湿法工艺，结合布袋除 尘工艺除酸除尘。

余热作用 本项目作为集中处理危险废物的焚烧厂，根据欧美国成熟的经验，建议采用汽电共生系统回 收能源，以生产高温高压蒸气为主，可用于发电。

其优点主要有 可以维持较高的废物处理的可靠度汽电共生系统中因设有锅炉来冷却高温废气，并有燃烧 控制，因此废气的量与质均较为稳定，另方面因使用蒸气式空气预热器，可提高废热回收效率， 避免腐蚀，降低各项设备故障等，提高全场运转效率，增加系统可靠度。

可以提高全场运转安全性平常全场运转可使用汽电共生系统的自发电力，外部电力降为备 用。

若采用喷水冷动法，遇区域性停电，不仅降低全场运转效率及有效废物处理量，亦影响全 场院的操作安全。

可以回收能源，降低运行成本设臵汽电共生系统可回收大量废物热发电，场内所需电力般 为总发电量的，剩余电力可供出售，进步降低营运成本。

控制系统 为了提高危险废物的自动化水平，有效地控制废物焚烧的全过程，最终达到废物完全焚烧 安全正常生产的目的，整个焚烧系统采用集散型计算机控制系统。

由中央控制室进行系统集中控 制管理，并通过专用计算机成控制器，对称重车辆燃烧等子系统进行分散控制，控制分散全 场的不稳定性。

从而提高整个系统内可靠性，同时也通过功能改善整个系统的可维护性和可扩展 性。