干熄焦及余热发电综合利用工程项目可行性研究建议报告书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

蒸汽对空排放，改善和保护了大气环境，因此本项目建设既是焦化项目清 洁生产的需要，也是环境保护的需要。

是企业自身发展的需要 在焦化联产项目中，煤气的能源平衡占有重要的地位，如果采用湿法息焦蒸汽直接 向大气排放，不但浪费了有限的能源污染了环境，在经济上也是极为不合理的，本项目积极采用先进技术，充分合理的利用红焦显热，既解决了企业自身热电需求，又降低 了公司的生产成本，是企业节能降耗的重要途径，据初步估算，本项目建成后年营业收 入测算为万元，实现年利润总额为万元人民币，因此本项目的建设有利于增 强企业的竞争力，是企业自身发展的需要。

该项目的实施，会给企业带来良好的经济效益，环境效益和社会效益。

项目建设的有利条件 发改产业号国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意 见的通知中明确指出坚持节约资源和保护环境的基本国策，按照严格市场准入控 制焦炭产能淘汰落后工艺合理利用资源减少环境污染促进联合重组的原则，在 合理控制总量的基础上，扶优汰劣，调整布局，加快淘汰落后技术装备和生产能力。

依 靠科技进步，加大节能降耗资源综合利用和环境治理方面的技术改造力度通过多种 形式的联合重组，形成资源配置合理污染物排放达标的节约型清洁型循环型行业 发展模式。

大力推行焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业 进行干法熄焦煤气脱硫脱氰煤气综合利用废水处理等重大节能环保项目建设。

本项目符合国家关于加快焦化行业结构调整指导意见。

项目所在地龙固镇位于江苏省沛县西北部，徐济省际公路京杭大运河穿境而过， 距京福高速沛县出入口半小时车程，距徐州观音机场个半小时车程，铁路直达徐州与 陇海京沪线交汇，水陆交通十分便利。

沛县龙固镇工业区是沛县规划的平方公里煤化工产业区，是全国七大煤化工 基地之，同时也是全省唯的煤化工产业基地，区内已入驻有天成氯碱观茂焦化 天安化工天旭化工中兴化工禄恒能源等大批转型升级企业，本建设项目的选址 符合龙固工业园区的总体规划项目布局和用地规划。

龙固镇资源丰富，境内煤炭资源已探明储量达亿吨，国家大型煤矿龙东煤矿 三河尖煤矿龙固煤矿座落其中，年产优质原煤万吨，是我国优质煤生产基地， 能保证观茂焦化天安化工焦化联产项目的煤炭供应，从而使本项目的原料红焦的来源 有了可靠的保证。

干熄焦装置布置在焦炉区域，汽轮发电机房布置在燃气发电站区域，不需新征 地。

同时还可充分利用焦化厂的部分公辅设施，可以减少工程投资。

设计的基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，并符合国家的行业政策和焦 化技术发展方向，采用成熟先进的技术设备材料，使主要技术经济指标整体技术 水平自动化程度达到干熄焦的先进水平。

项目概况 拟建地点 本项目分别在在徐州天安化工有限公司和华裕煤气有限公司焦化厂和燃气发电厂内 建设。

干熄焦装置布置在焦炉外侧冷焦从干熄炉下设地下带式输送机运出，经转运后送 至现焦筛分贮存系统主控楼辅机室布置在干熄焦主体设备的左侧除盐水站循环水 泵站电站布置在燃气电站厂区。

环境除尘利用现拦焦除尘站。

建设规模与目标 本工程建设套的额定蒸发量为余热锅炉及凝汽式汽轮发电机组。

余 热锅炉热烟气来自个生产厂区的座米捣固焦炉配套建设干熄焦炉。

配套建设的设施有环境除尘装置辅机室主控楼皮带运输系统牵车台除 盐水站循环水泵房发电站。

干熄焦本体包括干熄焦装置次除尘器二次除尘器余热锅炉锅炉辅机设 备红焦装入设备焦粉回收设备冷焦排出设备提升机调速及控制系统风机调速系 统电气控制及设备控制系统含控制软件检测仪表。

主要建设条件 汽轮机发电主厂房及循环冷却水除盐水系统布置在燃气发电系统厂区。

余热锅炉 及干熄焦炉布置在焦炉区域，不需新征地。

同时还可充分利用焦化厂和燃气发电厂的部分 公辅设施，可以减少工程投资。

项目投资 本估算建设项目总投资为亿元。

建设项目总投资为静态投资。

总投资估算表。

表总投资构成表 序号项目名称投资额万元占静态投资 建筑工程费 安装工程费 设备购置费 工程建设其他费用 基本预备费 静态投资合计 建设期贷款利息 动态投资合计 铺底流动资金 建设项目总投资 单座电站技术经济指标及评价 表主要技术经济指标 序号指标名称单位指标备注 装置能力 干熄焦装置处理能力额定实际 二产品产量 发电天 除尘焦粉万天 三原材料消耗 焦炭烧损万天烧损 四动力消耗 生产水生产消防供水能力，压力生活水 除盐水最大 冷却水净环水含发电辅机用冷却水，压力 电 有功功率 无功功率 视在功率 年耗电量 蒸汽 氮气平均 普通压缩空气 仪表压缩空气 焦炉煤气烘炉用 五定工艺参数 焦炉配置孔捣固焦炉 每孔炭化室出焦量 焦炉循环检修时间每天 紧张操作系数 干熄站配置 焦炭温度干熄前 干熄后 系统循环气体流量 循环气体温度进干熄炉 出干熄炉 干熄焦产汽率焦 干熄炉日操作制度连续 干熄站年工作制度工作连续 检修 干熄焦工艺流程图 图干熄焦工艺流程图干法熄焦焦炭流程 红焦从焦炉中推到放置在电机车拖挂的焦罐台车上的空焦罐里，焦罐容量设计为可 以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦提 升井下，等待提升。

提升机下降，用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并平移至干熄炉炉顶同 时牵引装置把空焦罐运至焦罐台车上，去接下炉红焦，通过带布料器的装入装置将焦 炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井 前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热 交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛 贮焦系统。

干熄焦装置的装料排料预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦 除尘地面站，进行除尘后放散。

干法焦炭冷却流程 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦 炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为，经次除尘器除尘后进 入干熄焦锅炉换热，温度降至。

由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘 器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。

﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦汽水流程 从除盐水至发电系统的主要汽水流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵 给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝 结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用 时，主蒸汽经旁路外送或排放。

干熄焦设备方案 工艺设备 干熄焦冷焦输送系统 冷焦运输系统能力按配备冷焦运输设备。

干熄炉内的红焦干熄后经过 耐热胶带输送到原徐州天安化工有限公司通往筛焦楼的皮带上，该焦炭输送系统的所 有带式输送机均按带宽能力设计。

系统采用控制。

华裕公司的系统 与天安的相同设计。

主要设备技术规格 皮带机采用耐温的耐热胶带。

冷焦炭运输系统各设有电子皮带秤对焦炭进行 连续称量。

主要单站设备选型及技术参数 胶带机单站共条合计条 带宽 带速 能力 红焦输送系统 红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合， 将焦炭装入干熄炉内。

主要设备包括电机车﹑焦罐车运载车及焦罐﹑对位装置高效 横移装置及提升机等。

当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的台湿 熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。

电机车 电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。

该电 机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。

具有运行速度快， 调速性能好，对位准确且行车安全的特性。

主要有车体走行装置控制系统气路系 统电气系统及安保系统等组成。

干熄焦系统单站需电机车台，开备。

合计台。

电机车的主要技术规格 车体型式两层固定双轴台车式 轨距 轨型 电源 牵引重量满罐时 走行速度 走行调速形式变频调速 电机车对位精度 走行电动机约 电机车自重约 电机车总功率约 焦罐台车 焦罐台车是干熄焦工程的红焦运输设备之。

焦罐台车将带轮焦罐满载从焦炉 系统运输至高效横移系统，再由高效横移系统将带轮焦罐满载运送至干熄焦系统， 通过提升机的提升或下降横移或往返将带轮焦罐满载横移到干熄焦系统装入装置， 然后将带轮焦罐空载转移到高效横移系统，再由高效横移系统将带轮焦罐空载 运送至焦罐台车上运回焦炉系统。

主要技术规格 数量单站台台操作台备用合计台 结构型钢与钢板焊接结构 重量约 移动方式由电机车牵引 轨距 轨型 焦罐 焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。

焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构 成。

焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。

在罐体 底部，设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。

罐体底部两端设有共组走行轮。

焦罐的主 要技术规格 数量单站个个操作个备用，合计个。

形状矩形 结构型钢与钢板焊接结构 装焦重量吨 焦罐重量约 装焦温度最大 对位装置为确保焦罐车横向轨道与高效横移装置轨道对接准确，在熄焦车轨道外侧设置了 套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压缸组成。

主要技术规格 数量单站套，合计套。

定位精度由锁紧前的至锁紧后的 液压缸单站个，合计个。

压力约 自动对位装