干熄焦技改项目可行性研究建议报告书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

青岛港日照港公里，地理位置优越，交通 运输极为便利。

建设用地 本项目属于技改项目建设地点为焦化厂内，不另新征土地。

建设内容和规模 主要生产装置包括万干熄焦装置米捣固焦炉备煤筛焦煤气净 化。

辅助生产装置及公用工程包括 与干熄焦配套的有主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站环境 除尘地面站电站等。

与焦炉配套的有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。

主要生产装置 序号主项名称备注 万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套 米捣固焦炉。

辅助装置及公用工程 序号项目名称备注 配套的主控楼 辅机室 循环水泵站 除盐水站 焦罐检修站 与焦炉配套的设施有 焦炉配电室序号项目名称备注 焦炉地面除尘站 生活设施含综合楼检化验室等 煤气防护站 产品方案及规格 产品方案 序号产品名称产品规格单位产量 焦炉煤气干 其中焦炉自用 外送 全焦干 焦油 硫磺 硫铵 发电 焦粉万 蒸汽 产品规格 电 年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。

蒸汽 年产量，压力，温度。

焦炭 年产量万级铸造焦和万级冶金焦。

外送煤气 本项目年产煤气为，所产煤气满足。

工艺技术方案 工艺流程简述 本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实 际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制 方面达到国内干熄焦装置的先进水平。

根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是 本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资， 合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。

按 照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用 炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法 熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫 及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。

本次改造工 程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。

工艺流程方案 干熄焦工艺 干熄焦工程配套焦炉基本技术参数 干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注 形式捣固捣固 孔数 炭化室尺寸 平均宽度全高全长 焦炉 焦炉 有效容积 装煤量孔 焦炭产量孔 结焦时间 生产能力万 四大车情况 推焦车台 装煤车台 拦焦车台 熄焦车台 推焦车台 装煤车台 拦焦车台 熄焦车台 装 操作周期 从推焦到推焦约 焦炭温度 炉壁温度 干熄焦对象焦炉 公用还是独用共用 用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电 焦炭残余挥发份 焦炭粒度分布， 焦炭平均粒度， 焦炉操作时间 装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修 时间时间时间时间时间时间 甲班早班乙班中班丙班晚班 小时小时小时 小时小时小时 小时 工艺方案 与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染， 提高焦炭质量。

干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。

按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的万 干熄焦装置。

采用国内先进的干熄焦技术即新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点 有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。

基本外型炉高与炉径之 比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降低可减小干熄炉 内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套 的吊车钢桁架和二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。

在炉顶设置料 钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体 流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。

在冷却段与循环风机之间设置给氮。

配套焦炉本体仪表及自动化系统 自控水平和主要控制方案 根据本项目工艺装置的规模工艺流程及工艺生产的特点，设计采用先进可靠性价 比高的集散型计算机控制系统，简称控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。

对于辅助装置及过于分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地指示。

系统由中央控制室操作站现场变送器及执行机构组成。

中央控制室对整个系统具有监视功能。

操作站设在炼焦化产回收和锅炉房的控制室， 对需要集中显示和控制的参数，在操作站上进行操作控制显示报警及报表打印。

操作 站的设置本着操作方便节省开支安全可靠的原则进行。

同时，要求主要设备随机成套仪 表具有将重要监控点信号外送至的功能，或与直接通讯功能，以实现对于全厂每个 装置，特别是重要装置的集中监控。

全厂消防系统的重要参数可以通过临近的控制室的进行监控。

配套的其它装置采用常规仪表，分别设置操作室或只设就地盘进行检测和控制。

整个工程的仪修按小修考虑。

仪表选型的确定 在选型上考虑技术先进操作方便可靠性高有成功使用经验的产品。

变送器为智能型，调节阀与执行机构为电动型。

盘架仪表选用国产优质产品。

仪表选型严格按照防爆区域划分进行，对接触腐蚀易结晶易堵塞介质的仪表， 按有关设计规范及使用经验采取相应措施。

动力供应 仪表电源采用双路交流供电，两路互为备用，设置在线式不间断供电电源 ，蓄电池供电时间为分钟。

主要工艺设备 红焦运输设备 米捣固焦炉 焦罐台车低底板型轴台车台用备 装载负荷焦炭焦罐 设备自重焦罐矩形台用备 有效容积 设备自重不含焦炭重量 干湿两用电机车台原有湿熄焦用电机车作为备用 牵引重量 米捣固焦炉 焦罐台车低底板型轴台车台用备 装载负荷焦炭焦罐 设备自重 焦罐圆形台用备 有效容积 设备自重不含焦炭重量 干湿两用电机车台用备 牵引重量 走行速度高中低微 米焦炉台电机车拖带台焦罐台车焦罐台车及焦罐米焦炉台电机车拖 带台焦罐台车。

电机车的走行速度除满足走行和接焦要求外，尚能满足移动对位在 范围内的要求。

为了确保焦罐台车在干熄站的对位准确及操作安全，在干熄站熄焦车轨道外 侧设置了套液压强制驱动的对位装置。

万干熄焦装置新增台电机车，用于米焦炉，米焦炉用电机车在焦炉建 设时统考虑。

焦罐及焦罐台车由本次技改工程配套。

焦罐提升机 运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的提升机，负责提升和搬运焦罐。

提升机按设 定的提升和横移速度曲线图在提升井架下顺序完成合拢吊钩吊起满焦罐盖上焦罐盖等动作，并将它提升到井架顶部，然后横移将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。

与此同时，设在 干熄炉顶部的装入装置将干熄炉炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，提升机将焦罐缓慢放下 并自动打开焦罐底门，焦炭经料斗装入干熄炉内。

装焦动作完成后，提升机提起空焦罐并横 移到提升井架处，将空焦罐放下，顺序完成脱开焦罐盖将空焦罐置于运载车上张开吊钩 等动作，完成个工作循环。

因焦化厂孔米焦炉与改建孔米焦炉布置同条线上，干熄 炉布置在中间，为便于操作采用两台提升机作业。

每台负责组焦炉，共用套干熄槽。

提 升机主要由提升装置走行装置安全装置吊具焦罐盖钢结构主框架提升导轨机 械室及平台走梯等组成。

提升机由与其他设备联动，机上无司机操作。

主要技术规格 如下。

为方便提升机及装入装置中部分设备的维护与检修，在提升机的机械室外部框架上设置 台检修用电动葫芦。

为方便提升机内各部件的维修与更换，在机器室内也设置了台可在 两个方向走行的手拉葫芦，以便将部件移至机器室外的平台，再由设置在提升机机械室外部 框架上的维修用电动葫芦将其吊至地面外运检修。

提升机设备是运送红焦的重要设备，是按照国家起重机械设计标准中 的级的作业条件进行设计的，以确保其强度和性能。

为了防患于未然以及便于事故发生时的处理，提升上设有过荷载偏荷载检测 器钢丝绳切断检测器等安全设备，走行装置上设有过走行检测器。

另外，提升走行装置 分别设置有主电机和紧急用电机，当主电机故障时切换到紧急用电机。

根据焦炭处理量来设定满足提升机循环周期的提升速度曲线和走行速度曲线。

按 照设定后的速度曲线，用系统自动控制提升机作业。

提升装置利用变频器来控制提升速度。

走行装置利用变频器进行速度控制，并采用电磁制动器制动，以实现停止精度在 以内。

焦罐用吊钩的开闭焦罐底部闸板的开闭全部由提升机的升降动作通过机械联锁 来完成。

关于提升机提升和走行电机配置的说明干熄焦提升机提升电机和走行电机的配置方式 提升和走行各有台主电机和台紧急状态下使用的电机。

正常情况下使用主电机，当 主电机系统故障影响主电机工作时，通过提升机上的机械装置手动切换到紧急状态下使用的 电机，低速完成次工作任务。

任务完成后，干熄焦提升机必须停止运行进行故障处理。

提升机配有个的电动葫芦，用于装入装置的维修。

对位准确度要求达到。

提升机吊具的设计需满足米和米焦炉两种焦罐的 设计参数。

干熄槽及供气装置 干熄槽为园形截面筒仓式结构，内衬高强粘土砖莫来石砖莫来石碳化硅砖及断热砖。

干熄槽上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。

预存室外