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立 式的则兼作油池用，故加厚到基型后盖厚度为，变型后盖厚度为 和三种。
可根据多轴箱内传动系统安排和动力箱与多轴箱的连接情况合理选用。
通用主轴通用主轴分为钻削类和攻螺纹类两种主轴。
钻削类主轴采用两端轴向定位方式，按支承形式可分为圆锥滚子主轴，滚针机床工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同工位上对各孔同时精加工的方法 工件各孔间同轴度要求较高时，应单独进行精加工等等。
工件结构状况的影响 工件的形状大小和加工部位的结构特点，对机床的结构方案也有定的影响。
例如， 对于外形尺寸和重量较大的工件，般采用固定夹具的单工位组合机床，对多工序的中小型 零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床对于大直径的深孔加工，宜采用具有刚性主轴 的立式组合机床等等。
生产率的影响 生产率往往是决定采用单工位组合机床多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因 素。
例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产率的要求，就不得 不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。
而在选择多工位组合机床时，还要考虑工 位数不超过个，并能满足生产率要求时，应选用移动工作台式组合机床工位数超过 个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。
现场条件的影响 使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有定的影响。
例如，使用单位的气 候炎热，车间温度过高，使用液压传动机床不够稳定，则宜采用机械传动的结构形式使用 单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置的情况，都将影响组合机床的结构方案。
三图卡的编制 编制三图卡的工作内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图， 编制生产率计算卡。
三图卡是组合机床总体方案的具体体现。
被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表明零件形状尺寸硬度以及在所设计 的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准夹压点的图纸。
它是组合机床设计的主 要依据，也是制造验收和调整机床的重要技术条件。
图所示汽车变速器上盖单工位双面卧式钻铰孔组合机床的被加工零件工序图。
图被加工零件工序图 绘制被加工零件工序图的些规定本工序的加工部位用粗实线绘制，其余部位用细实线绘制。
定位基准夹紧部位夹 紧方向等需用符号表示本道工序保证的尺寸角度等，均在尺寸下用横线标出。
而称为活动 靠模板工进时靠模板利用分别固定在攻螺纹模板和夹具上的定位装置定位销定位孔定 位，即工进时，靠模板固定不动，与攻螺纹多轴箱相同。
用靠模板攻螺纹的钻攻混合多轴 箱传动原理见图。
组合机床设计 概述 组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专 用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。
组合机床能够对工 件进行多刀多轴多面多工位同时加工可完成钻孔扩孔镗孔攻螺纹铣削车 孔端面等工序。
组合机床的类型 根据所选用的通用部件的规格大小以及结构和配置形式等方面的差异，将组合机床分为 大型组合机床和小型组合机床两大类。
习惯上滑台台面宽度的为大型组合机床， 滑台台面宽度的为小型组合机床。
根据大型组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床具有移动 夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。
具有固定夹具的单工位组合机床特别适用于加工大中型箱体类零件。
在整个加工循环 中，夹具和工件固定不动，通过动力部件使刀具从单面双面或多面对工件进行加工。
这类 机床加工精度较高，但生产率较低。
按照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向，单工 位组合机床又分为卧式立式倾斜式和复合式四种类型。
具有移动夹具的多工位组合机床的夹具和工件可按预定的工作循环，作间歇的移动或转 动，以便依次在不同工位上对工件进行不同工序的加工。
这类机床生产率高，但加工精度不 如单工位组合机床，多用于大批量生产中对中小型零件的加工。
按照夹具和工件的输送方式 不同，可分为移动工作台式回转工作台式中央立柱式和鼓轮式四种类型。
转塔式组合机床的特点是几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，各个多轴箱依次转到加 工位置对工件进行加工。
按多轴箱是否作进给运动，可将这类机床
（定稿）组合机床设计全套指导资料（完整版）
