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些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否 满足要求。
在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工学。
创新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。
成绩 指 导 教 师 评 语 指导教师签名年月日 摘要 目前，液压系统被广泛应用在机械建筑航空等领域中，成为种新型的 动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统 在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要 求。
液压系统本身有较多的优点，比如在同等的体积下，液压装置产生的动力 更大由于它的质量和惯性小反映快，使液压装置工作比较平稳能够实现无 级调速，特别是在运动中进行调速液压装置自身能实现过载保护实现直线运 动远比机械传动简单。
但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很 低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作 用。
对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而 且能满足较大的切削负载要求。
关键词液压系统，组合机床，运用 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„压缸活塞杆直径 ，根据就近圆整成标准值。
缸径杆径取标准值后的有效工作面积 无杆腔有效面积 活塞杆面积 有杆腔有效面积 确定液压缸所需流量 攀枝花学院 学生课程设计论文 题目液压传动课程设计 组合机床液压系统设计 学生姓名刘青松学号 所在院系机电工程学院 专业机械设计制造及自动化 班级级机制班 指导教师杨光春职称高级工程师 年月日 攀枝花学院教务处制 攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题目组合机床液压系统设计 课程设计的目的 运用理论中学习的知识，理论联系实际，把知识运用到实际生产时实践中来， 设计台专用铣床液压系统。
课程设计的内容和要求包括原始数据技术要求工作要求等 设计台专用铣床的液压系统，工作台要求完成工件夹紧快进工 进„„„„„„„„„„„„Ⅰ 方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 整体性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 拟定方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 比较方案并确定方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工况分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 运动参数分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 动力参数分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 负载图和速度图的绘制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 液压缸尺寸和所需流量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 液压缸尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定液压缸所需流量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 夹紧缸的有效面积工作压力和流量的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 拟定液压系统图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定执行元件类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 换向方式确定„„„„„„„„„„„„„„„„快退原位停止工件松开液压泵卸荷。
动力滑台采用平面导轨， 其静动摩擦系数分别为，往复运动的加减速度时间，系统的 参数如下 运动部件的重量快进快退的速度 工进速度快进行程 工进行程最大切削力 夹紧缸行程夹紧力 主
（定稿）组合机床液压系统设计
