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现。
四个放料盘处我们选择了个双作用可调缓冲气缸和个二位五通单 电控电磁换向阀。
阀的作用与推料处的样,但缸的行程设置为 ,活塞杆伸出到处阀断电,靠弹簧弹力回到初始状态。
在个钻头处我们选择了个双作用可调缓冲气缸和个先导式三位 五通,可拆装更换,体现了传感器在工业中 的应用 可进行的安装编程和调试 与国外同级别设备相比减少了设备投资,增加了组合的能力 设计的意义目前国内生产的气动教学设备多为功能技术单或只能演示的设备, 很少有将机电体化技术集中在起,具有多学科教学功能的设备,在职业教育比 较发达的德国等欧洲国家,我们看到他们的教学设备与目前工业的发展极为接近, 模拟工业设备,多种技术溶为体。
此次设计制造的钻加工站教学模型集电气 气动传感器技术于体,参照国际奥林匹克机电体化设备的模式,进行设 计,力求可进行灵活组合,通过方便灵活的更改产品的加工工艺。
主要参考 德国公司的气动技术文献,德国西门子公司的可编程控制器,该设备做为电 气专业机械专业机电体化专业的气动技术技术电气安装技术等专业 课的教学实验台学生进行动手操作的实训教学仪器毕业设计的课题等。
第二部分设计方案的选择与各部分的组成 执行与控制系统的比较 执行系统的比较 气动系统与液压系统相比,气动系统的结构简单,反映速度快,动作迅速,维 护简单,管路不容易堵塞,安全可靠性高,且优于电子和电气系统。
液压系统价格 要比气动系统高,而且结构复杂,液压油会造成环境污染,而且还可能引起火灾爆 炸事故,液压元件的制造精度要求高,价格较贵。
出现故障时不容易找出原因。
使 用和维修要求有较高的技术水平。
因为设计的加工系统不需要太大的压力,所以选 择气动系统,而气动系统与电机相比,电机转化为直线运动比较复杂,不适合经常 拆装,维护要求较高,价格昂贵。
无论作为实验台或加工站加工工件,气动系统都 优于液压系统和电机设备,所以选择气动系统。
二控制系统的比较 与继电器相比,继电器控制系统是针对定的生产机械固定的生产工艺设上。
模块的前面板上有 •电源输出指示器用个指示伏直流输出 •线电压选择开关个带有保护罩的开关可用来选择伏交流或伏 交流线电压 •伏直流的开关。
前面板上还有由盖板保护着的 •连接端子线电源电缆,输出电源电缆和保护接地可连接到这些端子上负载。
导轨 概述 •的机械安装架 •用于保持住模块 •可用螺丝紧固在墙上 毕业设计论文答辩成绩记录表 自动化工程系专业机电体化技术班级学员王清 课题名称工业自动化编程技术 课题来源校内自定起止时间 学员在本课题中完成任务的情况 指导教师对学员完成本课题的评语及成绩 指导教师签字年月日 答考评组的评语及成绩 组长签字年月日 毕业设计论文总成绩 答辩委员会签字年月日 目录 第部分绪论 概述 设计目的内容与意义 第二部分设计方案的选择与各部分的组成 执行与控制系统的比较 第三部分气动系统与控制系统 气动系统图及各元件的介绍 的简介 的介绍 输入系统接线图 输出系统接线图 电源电灯设计电路图 第四部分系统主要元件的选型与分配 各动作气缸的参数选择及换向阀传感器的选择 分配表 第五部分工艺流程图 第七部分设计参考资料 第部分绪论 概述 在机设 计的,采用硬接线方式装配而成的,只能完成既定的,逻辑控制定时计数等功 能,旦生产工艺过程改变,则控制柜必须重新设计,重新配线。
而由于应用 了电子技术和计算机技术,各种控制功能都是通过软件来实现的,只要改变程序并 改动少量的接线端子,就可以适应生产工艺的改变。
从适应性,可靠性,安装
