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程，旦过程有变化就必须重新连接安装，因而存在 研制和调试时系统采用继电器接触器进行控制，多数情况下为开水平，可以大大减轻工人劳 动强度，提高生产效率。
高炉上料系统的传统控制方式 早期高炉上料控制系统多采用继电控制，主要存在两大缺陷，是控制系统复 杂，联锁环节多，外部连线多，故障频繁二是工作模式只有手动和机旁两种操作 方式，手动操作用于生产，机旁操作用于机构调整，不能实现自动化产。
虽然说继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域。
他们比以往的产品具有更高 的可靠性。
但是，这也是随之带来的些问题。
如绝大多数控制继电器都是长期磨损 和疲劳工作条件下进行的，容易损坏。
而且继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在 起产生误操作，引起严重的后果。
再者，对个具体使用的装有上百个继电器的设 备，其控制箱将是庞大而笨重的。
在全负荷运载的情况下，大的继电器将产生大量的 热及噪声，同时也消耗了大量的电能。
并且继电器控制系统必须是手工接线安装， 如果有简单的改动，也需要花费大量时间及人力和物力去改制安装和调试。
高炉上料系统控制方式 随着电子技术的发展及普及应用，采用作为主控制器实现高炉上料系统的 自动控制成为技术进步的必然。
它有效解决了传统继电控制的缺陷，提高高炉上料系 统的稳定性实全性可靠性和自动化，为高炉的稳产高产创造了技术和设备条件。
子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制定时计数和 算术运算等操作的指令，并通过数字式模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械 或生产过程。
可编程控制器是种用程序来改变控制功能的工业控制的计算机，除了 能完成各种各样的控制功能外，还有与其他计算机通信联网的功能。
可编程控制器的产生和发展与继电器控制系统有很大的关系。
继电器控制系统已 基于的高炉上料自控系统设计 摘要 本设计介绍了西门子在炼铁高炉上料料控制系统中的运用，通过西门 子与高炉上料系统的结合，设计出可编程序控制器的控制装置，基本上完 成了高炉供料电气控制系统的硬件设计。
实现了布料槽上和槽下卷扬的实 时控制和生产过程自动化的目的。
基于的高炉上料自控系统的设计，提高了高炉 上料控制系统的自动化水平可靠性，实现了上料系统的实时监控和灵活方便。
具有 定的参考应用价值。
关键词可编程序控制器高炉上料系统自动控制 目录 中文摘要 英文摘要， 绪论 高。
使用的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作控制 效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。
虽然在工业控制系统中所使用的继 电器控制设备不会被完全淘汰，但是由于的出现已经改变了工业控制设计者的 设计思想。
编程控制器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑运动 控制定时控制计数控制数字运算数据处理等功能，而且可以通过输入输出接 口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。
可以通过通迅接口与显示终端和打印机等外设相连。
显示器作为人机界面是 种内含微处理芯片的智能化设备，它与相结合可取代电控柜上众多的控制按 钮选择开关信号指示灯，及生产流程模拟屏和电控柜内大量的中间继电器和端子 排。
所有操作都可以在显示屏上的操作元件上进行。
可以方便快捷地对生产过 程中的数据进行采集处理，并可对要显示的参数以二进制十进制十六进制 字符等方式进行显示。
在显示画面上，通过图标的颜色变化反应现场设备的运 行状态。
回路控制用数据棒图等综合方法反映生产过程中量的变化，操作人员 通过参数设定可进行参数调整，通过数据查询可查找任时刻的数据记录，通上料系统的作用与地位 高炉上料系统的传统控制方式 高炉上料系统控制方式 总体方案设计 炼铁工艺过程概述 高炉上料设备及工艺简介 操作方式 控制方式 设计概述 控制系统设计 简介 可编程控制器的发展史 的硬件组成结构
（定稿）毕业论文基于PLC的高炉上料自控系统设计(可行)（完整版）
