。

改造工程全部结束后，每年可多产汽万，这些蒸汽可发电万，增加收入约万元。

改造后，经济飞速发展，对能源消耗和环境保护要求日趋严格，也促进了循环流化床锅炉完善和发展。

我公司使用无锡循环流化床锅炉基于当时设计水平和要求，其各项参数指标已达不到现在标准。

年年十年间，这三台第代循环流化床锅炉已呈现设备和技术老化，其主要参数也达不到设计要求飞灰含碳量为灰渣含碳量为吨煤产汽量为吨，效率只有，造成了煤炭资源极大浪费，在能源极其紧张今天，已完全不能适应企业发展和国家节能环保要求。

第三章项目建设方案项目建设构想针对无锡循环流化床锅炉分离系统分离效率低不足进行有效改造将原来百叶窗分离飞灰不完全通过改为旋风分离全通过提高其分离效率，并改造砖砌炉顶为膜式水冷壁炉顶增加受热面提高锅炉出力。

二项目设计理论基础和原理循环流化床锅炉特点般循环流化床锅炉可分为两个部分。

第部分由炉膛气固物料分离设备分离器固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了个固体物料循环回路。

第二部分为对流烟道，布置有过热器再热器省煤器空气预热器等。

燃烧所需要二处进行具体设计。

济南锅炉厂在设计生产循环流化床锅炉方面处于国内领先行列，我公司期工程以后投产循环流化床锅炉均由济南锅炉厂设计制造，使用效果很好，能达到较高负荷和效率。

济南锅炉厂设计处此次设计范围包括改造工程力学计算改造工程热力计算分离器效率阻力以及改造项目图纸等。

三改造方案介绍第项无锡循环流化床锅炉分离系统改造无锡循环流化床锅炉设计分离系统为炉膛出口后为次惯性返料，在第二三级省煤器之间中低温区左右设二级百叶窗分离系统，在其出口处设计两个小型旋风分离器。

因百叶窗分离有部分含有大量可燃物烟气通过了百叶窗进入了尾部烟道，所以造成了分离效率降低和燃料损失。

现在要进行改造是将此级百叶窗分离器和小型旋风分离器拆除，上级省煤器下移，在低温过热器之后设计两侧转向烟道，烟气包括大量可燃物通过转向烟道全部进入后面两个旋风分离器，经过旋风分离器分离，定颗粒可燃物被分离下来，由下部回料器进入炉膛循环燃烧，从而达到较高分离效率。

由于此项目属于改造项目，因受原设备结构制约，在设计中需要改造过热器和省煤器，且考虑数据较多。

在设计中考虑主要因素有分离器直径高度位置，分离器入口尺寸，分离器入口烟气流速，分离器压力损失，进入分离器颗粒特性等。

分离器入口烟气流速进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力越大。

进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧，粗颗粒粉碎细粉尘增加，二次夹带严重，使效率降低。

考虑以上因素此次设计进口风速控制在。

分离器入口尺寸分离器入口尺寸决定了进口风速，进口风速如果控制在，根据现场结构尺寸，考虑系统阻力因素，计算入口尺寸为转向烟道及旋风筒中心筒尺寸这些部位尺寸与整个系统阻力有直接关系，而且也与分离效率也有很大关系，旋风筒直径太大分离效率降低，旋风筒直径太小则阻力增加。

设计系统压力为，考虑结构空间和分离效率，计算后转向烟道尺寸为，旋风筒直径为，中心筒直径为。

④改造后分离效率按以上数据计算改造后分离效率将达到以上。

改造前后锅炉结构对照如下第二项无锡循环流化床锅炉炉顶改造无锡循环流化床锅炉原设计炉顶为砖砌结构，不但损失了部分受热面而且易造成炉顶塌陷。

改造方案为拆除原来砖砌炉顶，设计订制膜式水冷壁炉顶，与原来炉膛水冷壁焊接构成个整体。

这样不但增加了受热面，提高了锅炉出力，而且增了炉膛密闭性。

第四章项目施工计划和组织施工单位确定在全国范围内向具备相应资质单位发放招标书，由具备相应施工资质单位进行投标，由中标单位担当项目施工。

二施工工期在资金材料人员到位条件下预计台炉改造工期为天。

三施工条件由于生产规模扩大，供热能力增加，预计改造每台为天。

三施工条件由于生产规模扩大，供热能力增加，预计改造每台炉均有至少天停炉时间，因而完全具备施工时间。

第五章项目建设投资预算设计费用万元二单台炉改造安装费用万元三单台炉改造更换相应辅机费用万元四本次单台炉改造直接材料费用见表材料规格数量单位单价元合计价格元旋风筒钢结构吨棕刚玉浇注料吨普通可塑料吨不锈钢盘圆公斤耐热不锈钢盘圆公斤耐热不锈钢盘圆公斤珍珠岩砖块超轻微珠砖块磷酸盐砖块耐火砖块胶泥吨方木捆密度板张模式壁炉顶高器吨省煤器吨不锈钢护罩