按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有削工时，按工艺手册表。

铣两次的总时间为粗铣距中心线的平面。

机床卧式铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金圆柱铣刀铣刀寿命切削深度所以有进给量查机械加工工艺师手册表与表得，进给量齿按机床行选取齿切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得即确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表铣次的总时间为精铣上两平面切削深度查机械加工工艺师手册表，取进给量查机械加工工艺师手册表与表按机床行选取齿切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得即确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表。

铣次的总时间为工序Ⅴ钻孔，再钻孔钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中扩孔刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表其中工序Ⅵ磨面及外圆柱面粗磨面机床轻型外圆磨床选择砂轮。

见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为，硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。

查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量双行程切削深度切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量与上述工步样可得磨外圆柱面机床轻型外圆磨床选择砂轮。

见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为，硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。

查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量双行程切削深度切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识能力。

在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。

因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。

此外，本次设计在绘图的过程中，使用了等二维和三维绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图识图的能力。

在本次毕业设计中，我得到邓兴贵老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。

并且，在设计过程中还有其他老师和同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢，由于本人知识有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处，敬请各位老师指正，本人将不胜感激，砂轮径向进给量工序Ⅶ磨外圆柱面上距离轴线的平面机床轻型外圆磨床选择砂轮。

见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为，硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。

查机械加工工艺手册表有砂轮轮速砂见机床说明书砂工件速度轴向进给量双行程切削深度切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序Ⅷ抛光面查机械加工工艺手册表选取抛光磨料为碳化硅由机械加工工艺手册表选取磨料精度为由机械加工工艺手册表选取抛光轮速度最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。

夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计第Ⅴ道工序钻孔，再扩深为孔的钻床夹具。

本夹具将用于立式钻床，刀具为和高速钢直柄麻花钻。

问题的提出本夹具主要用来钻孔及扩的孔，此孔的形位公差和表面要求均不高，无特殊要求，且加工此孔时孔的外端面及孔的内表面和圆柱面上的两平行平面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。

因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，及的孔的轴线对的轴线有对称度要求，对的两平行面有垂直度要求，其设计基准为孔的中心线。

为了使定位误差为，应选择以的孔定位的自动定心夹具，但这种定心夹具在结构上过于复杂，不得降低生产成本。

因此，本设计只选用以孔的内表面为主要定位基面，另选用的端面和圆柱面上距离轴线平面作为辅助定位基准。

为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。

切削力及夹紧力计算刀具高速钢钻头由机械制造工艺设计手册可查得切削扭矩轴向力切削功率式中或或所以当钻孔时有同理扩孔时有如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺钉螺母垫圈压板等元件组成的夹紧机构。

螺旋夹紧机构不公结构简单容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的种夹紧机构。

根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件式中夹紧力作用力作用力臂螺杆直径螺纹升角螺纹处摩擦角螺杆端部与工件间的摩擦角螺杆端部与工件间的当量摩擦半径所以有显然故本夹具可安全工作。

定位误差分析夹具的主要定位元件为短心轴限制了两个自由度，另端面限制个自由度和个平面限制个自由度，达到了完全定位，又因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高故定位误差在此可忽略。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。

为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。

因为这是提高劳动生产率的重要途径。

但由于本夹具是钻床夹具，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单经济实用，采用螺旋夹紧机构，操作非常简单，先拧下夹紧螺母，再按定位要求放上零件，再拧紧螺母达到夹紧要求即可钻孔以上动作可重复。

参考文献徐嘉元，曾家驹主编机械制造工艺学机械工业出版社联合编写组编机械设计手册化学工业出版社赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书，机工版哈尔滨工业大学李益民主编机械制造工艺设计简明手册，机工版，年月第版王启平主编机床夹具设计哈工大出版社东北重型机械学院主编机床夹具设计手册上海科学技术出版社孟少安主编机械加工工艺手册机械工业出版社刘文举主编汽车传动与行使部分检修问答人民邮电出版社唐艺等编汽车构造与修理图解机械工业出版社侯家驹主编汽车制造工艺学机械工业出版社徐灏主编机械设计手册机械工业出版社机械制造工艺学机床夹具设计教材孙丽媛主编，机械制造工艺及用夹具设计指导，冶金工业出版社机械加工工艺师手册机械零件设计手册机床夹具设计图册致谢毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。

本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想也同时让我们掌握了工程设计的艺手册表，与相近的机床转速为及。

现选取。

所以实际切削速度。

切削工时，按工艺手册表，精车端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。

进给量根据实用机械加工工艺手册表取机床主轴转速所以切削工时粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量，分二次切除。

进给量，根据机械加工工艺手册取计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速为现选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表所示公式计算其中，，，，切削时消耗功率由实用机械加工工艺手册表中机床说明书可知，主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。

校验机床进给系统强度已知主切削力径向切削力按切削手册表所示公式计算其中，，，，所以而轴向切削力其中，，，，轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为见切削手册表故机床进给系统可正常工作。

切削工时其中所以半精车外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量根据机械加工工艺手册表取主轴转速所以切削工时精车外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量根据机械加工工艺手册表取主轴转速所以切削工时粗车面切削深度。

单边余量分次切除进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中，，，。

修正系数见切削手册表，即，，，，。

所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中工序Ⅱ车端面及外圆柱面有，车端面机床卧式车床刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸，，，，粗车端面切削深度。

单边余量计算切削速度其中，，，。

修正系数见切削手册表，即，，，，。

所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中半精车端面切削深度单边余量进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中，，，。

修正系数见切计算切削速度其中，，，。

修正系数见切削手册表，即，，，，。

所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表其中精车端面切削深度单边余量为次切除。

进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中，，，。

修正系数见切削手册表，即，，，，。

所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表其中工序Ⅲ钻扩铰孔，钻透孔。

钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表