1、是压紧机构过于复杂化。图为纸叠书中心线共线，在裁切不同尺寸纸叠书时，推书机构需要推进到不同位置，但是只需要在同中心位置定位，压紧即可。相对于前方案，变化推书的行程要比变换压紧机构容易，结构也更为简单。作为经济型的三面切书机，本设备采用后种纸叠书的摆放方案，由此定下切刀的布置方案。确定执行机构的运动循环机器组成区段现在对三面切书机的推杆，压板，刀架三个部分进行分析。根据工艺要求，这三个机构的运动循环分别包括下列区段推杆推书前进的时间，返回运动时间为，在初始位置停留时间压板压板。
2、下降运动时间，压紧时的停留时间，返回运动时间刀架刀架下降运动时间，返回运动时间这台自动机械采用曲轴分配轴作为集中时序控制系统，分配轴匀速旋转，每转完成个工作循环。因此可用分配轴的转角表示各机构的运动循环。与工作循环时间对应的分配轴总转角应为，各执行机构各区段对应的转角之和都等于整理如图图工作循环图推书块压书板刀架曲轴第章设计计算减速器的设计计算蜗轮蜗杆的传动设计选择蜗杆传动类型根据的推荐，利用渐开线蜗杆选择材料考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度较低，故蜗杆用钢因希望效。
3、高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁制造。按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，在校核齿根弯曲疲劳强度。由机械设计式，传动中心距式中载荷系数。蜗轮上的转矩。蜗杆传动的接触长度和曲率半径对接触强度的影响系数，简称接触系数。,材料的弹性影响系数，单位为对于青铜或铸铁蜗轮与钢蜗杆配对时，取齿面许用接触应力，单位。确定式中各。
4、数。确定作用在蜗轮上的转矩按，估取效率，则确定载荷系数因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数由表选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载系数则确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮与钢蜗杆相配，故确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，从图中可查得确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从表中查得蜗轮的基本许用应力应力循环次数。
5、命系数则计算中心距取中心距，因，故从表中取模数，蜗杆分度圆直径，这时，从图中可查得接触系数。因为，所以以上计算结果可用。蜗杆与蜗轮得主要参数与几何尺寸蜗杆轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径分度圆导程角蜗杆轴向齿厚蜗轮蜗轮齿数变位系数验算传动比传动比误差应在范围内，这时传动比误差为，是允许的蜗轮分度圆直径此处省略。
6、弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，验算，合适。传动轴的尺寸设计与校核传动轴的材料为钢并调质轴的直径与长度的确定求输出轴上的功率,转速和转矩若取联轴器传动效率,蜗杆传动效率均包括轴承效率，则又于是求作用在齿轮上的力因已知齿轮分度圆直径为而圆周力径向力轴向力初步确定轴的最小直径。
7、按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢，调质处理。根据表，取，于是得输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径想适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器计算转矩，查表，考虑到转矩变化小，故取，则按照计算转矩应小于联轴器的公称转矩的条件，查标准，选用型弹性柱销联轴器，见图。其公称转矩为。半联轴器的孔径，故取半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度。轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案对于跨距较大的轴，考虑到轴。
8、工作温度升高时的热伸长量，应采用支点双向固定，另支点游动的支承结构。作为固定支承的轴承，应能承受双向轴向载荷，故内外圈在轴向都要固定。作为补偿轴的热膨胀的游动轴承，若使用的是内外圈不可分离型轴承，只需固定内圈，其外圈在座孔内应可以轴向游动。如图所示。图轴上零件的装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度ⅥⅤⅣⅢⅡⅠ图传动轴的基本尺寸结构图为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ轴段左端需制出轴肩，故取Ⅱ段的直径左端轴承用弹性挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径。半联轴器与轴配。
9、的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅷ段的长度应比略短些，现取Ⅷ。初步选择滚动轴承。因轴承主要受有径向力作用，可能伴有不大轴向力，故可选用深沟球轴承。圆周力径向力轴向力是变化的，暂取为根据工作条件选取深沟球轴承。轴承转速,装轴承处的轴颈直径可在内选取，运转时有轻微冲击，预期计算寿命。求比值根据机械设计表，深沟球轴承的最大值为，故此时。初步计算当量动载荷，根据式按照表，,取按照表，，暂取近似中间值，则。
10、根据式，求轴承应有的基本额定动载荷值的最大工作负载。弹簧变形量的确定。曲轴行程为，即压紧机构的行程为，考虑到弹簧的弹性极限，选取弹簧时应将行程扩大，不妨取为。查取机械设计手册表选取圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸及参数。材料直径弹簧中径节距工作极限载荷单圈弹簧工作极限载荷下变形量单圈弹簧刚度最小导筒直径根据机械设计手册查取导杆导套与弹簧的间隙值直径差为根据圆柱螺旋压缩弹簧设计计算基本公式式中工作载荷作用下的变形量弹簧的工作载荷弹簧中径弹簧的有效圈数切变模量材料直径求得弹。
11、的有效圈数，取压缩弹簧稳定性验算高径比较大的压缩弹簧，轴向载荷达到定程度就会产生侧向弯曲而失去稳定性。为了保证使用的稳定，般弹簧的高径比应按下列情况选取两端固定端固定另端回转两端回转此压缩弹簧高径比为所以可以保证稳定性。强度验算疲劳强度安全系数的计算公式为式中弹簧材料的脉动疲劳极限。由工作载荷和产生的切应力，分别按下式计算为曲度系数，由公式，其中为旋绕比，许用安全系数。当弹簧的设计计算和材料试验精确度高时，取，。
12、精确度低时，取对于印刷机械，零部件寿命要求约为小时，变载荷作用次数约为，查机械设计手册表得，。带入数据算得。共振验算对于高速运转中承受变载荷的类弹簧，需进行共振验算。此机器属于低速机械，故可略去共振验算。结论通过本次对自动三面切书机的设计，本人最后设计出了台效率为每分钟本左右的自动三面切书机，结构简单，能满足课题要求。为了实现刀架的上下移动，我首先采用了凸轮机构，凸轮推动导杆带动刀架上下移动的设计。如此设计原理上固然能满足设计的要求，但实际上如此设计并能。
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自动三面切书机设计
