进入加氢精制反应器。

在反应器中原料油和氢气在催化剂作用下进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。

经换热冷却后进入高压分离器进行油水气三相分离分出油相经脱硫后进入分馏塔分馏出精制石脑油精制柴油。

第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。

产品主要性质项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度运动粘度凝点酸度实际胶质氧化安定性碱性氮闪点芳烃铜片腐蚀合格合格残炭十六烷值溴价馏程馏点终馏点主要产品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术完全开放采用先进软件和硬件技术结构灵活扩展方便安全可靠安装维护简单大幅度节约使用成本便于管理和减轻劳动强度。

总论第节项目编制的依据和原则项目编制的依据集团石油化工厂有限公司关于编制制氢及万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告的委托书中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定九九七年版原料及产品价格依据现行市场价格及集团石油化工厂有限公司提供的数据。

二必要条件。

随着国民经济发展社会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。

为了公司发展并充分利用国内及国际重油资源向深加工要效益集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。

第三节项目范围本改造项目以焦化干气为主原料以轻石脑油为备用原料生产工业氢生产氢气规模为。

然后对重油催化改造装置柴油进行加氢改善重催柴油品质。

干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换以及余热回收等部分组成。

加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。

第四节研究结果项目概况集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制改造装置制氢采用价格较低产氢率较高焦化气作为装置原料与采用轻石脑油作为原料相比能显著降低装置氢气成本采用较高转化出口温度合理转化压力增加转化深度提高单位原料产氢率从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。

基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。

加氢改造采用国内成熟加氢精制工艺技术催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。

反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂预硫化采用湿法硫化方案催化剂再生采用器外再生。

污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。

滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护防止其与空气接触。

为防止原料中固体杂质带入反应床层使催化剂结块造成压降增加过快采用了自动反冲洗过滤器。

高压换热器采用双壳程式换热器传热效率高压降低减少设备台数和占地面积。

二主要技术经济指标主要产品名称数量及规格序号产品名称密度产量备注精制柴油主要原料名称规格和用量序号产品名称密度用量备注重催柴油干气公用工程规格蒸汽温度压力循环水温度上水压力上水污垢系数新鲜水温度常温压力污垢系数除盐水温度常温压力压缩空气温度常温压力仪表风温度常温压力露点电三废排放及环境治理废水含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出少量污水改造装置内可能污染雨水生产岗位少量生活污水以上污水均由下水道排至污水处理场统处理。

在装置改造出口设置有含油污水检测池以便对排出污水进行计量和检测。

设计中采用切手段减少新鲜水用量以力求减少含油污水总排放量含油污水排水井采用混凝土井防止渗漏污染环境。

生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。

装置改造产生酸性水排至酸性水汽提装置处理后净化水回用于常减压及催化裂表明当生产装置生产达到设计能力时改造项目可以保本。

八敏感性分析本改造项目在计算期内可能发生变化主要因素有产品价格可变成本生产负荷和固定资产投资。

按幅度变化进行单因素敏感性分析计算表明产品销售价格可变成本对财务内部收益率影响较大。

九概率分析根据市场预测和经验判断设定固定资产投资销售收入和可变成本等各敏感因素变化幅度计算可能发生情况下项目净现值从而考察项目抗风险能力。

各因素变化及其发生概率值见下表固定投资销售收入可变成本变化率概率值变化率概率值变化率概率值计算结果计算结果表明在考虑固定资产销售收入可变成本等各因素变化可能性情况下期望净现值为万元净现值大于零概率为说明该改造项目具有较强抗风险能力。

十财务评价结论本改造项目上报投资万元其中建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元。

项目改造投产后年均可实现净利润万元所得税后改造项目投资财务内部收益率为投资回收期为年含年建设期各项经济指标均高于行业基准值。

详见附表主要财务评价指标汇总表。

排入燃料气系统或排入火炬总管。

废渣本装置改造生产废渣为失活催化剂和吸附剂深埋或回收处理。

噪声污染主要来自泵区和加热炉区。

本装置改造泵采用低噪声离心泵风机采用低噪声离心式风机切均采用露天布置。

其噪音均小于分贝满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。

加热炉布置在室外其烧嘴采用低噪音烧嘴使炉区噪音控制在分贝以下。

主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注设计规模制氢加氢精制实际加工量万吨产品方案精制柴油年操作小时主要原辅材料消耗原材料重催柴油焦化干气辅助材料制氢催化剂加氢精制催化剂水蒸汽公用系统消耗量燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风氮气回收凝结水加氢回收三废排放量废水炉子烟气废催化剂第章总论第节项目编制依据和原则项目编制依据集团石油化工厂有限公司关于编制制氢及万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告委托书中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定九九七年版原料及产品价格依据现行市场价格及集团石油化工厂有限公司提供数据。

二项目编制原则贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化改造方针减少占地面积和改造投资采用国内先进成熟可靠炼油工艺和设备保证产品质量同时力求节能降耗充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等以节省投资加快改造进度提高装置综合经济效益生产过程原料中间产品及产品多系易燃易爆物料严格或产品规格柴油冷高分入口氢分压进料量中国石化设计概预算中心站工程经济信息发布非标设备综合信息价格计价。

材料价格石油化工安装工程主材费年版并按中国石化设计概预算中心站工程经济信息材价格调整系数调整不足部分按现行市场价格计取。

建筑工程按照当地定额采用经测算概算大指标。

安装工程中国石油化工集团公司石油化工安装工程概算指标年版按中石化建字号文计取施工单位费用。

可研报告编制费国家计委建设项目前期工作咨询收费暂行规定。

设计费参照国家发展计划委员会建设部工程勘察设计收费标准修订本。

工程监理费参照建设部号建设工程监理与相关服务收费管理规定。

建设单位管理费参照石油化工工程建设费用定额中国石化建字号。

不可预见费按计取。

根据中国石化建字号文本项目不计列价差预备费。

二建设投资估算概述本估算为集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制装置改造投资估算。

改造项目筹资额上报投资万元各部分投资构成如下建设投资万元其中固定资产费用万元其它资产费用万元不可预见费万元。

建设期利息万元。

铺底流动资金万元。

详见改造投资估算表三流动资金估算流动资金采用详细估算法各资金最低周转天数根据实际生产安排如下流动资金估算天数资金名称最低周转天数应收帐款原材料在产品产成品现金应付帐款流动资金估算总额为万元铺底流动资金万元。

详见辅助报表。

四年投资计划表分年资金投入计划表单位万元序号名称人民币年计划第年第二年第三年第四年建设投资建设期利息流动资金项目投入总资金五项目融资融资方案本改造项目所需上报投资万元其中建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元。

融资方案如下改造项目资本金万元占筹资额上报投资。

改造项目固定资产投资贷款万元贷款利率按名义年利率计息中国人民银行年以上流动资金贷款万元贷款利率按名义年利率计息中国人民银行个月年资金筹措方案见辅助报表。

融资方案分析改造项目上报投资为万元其中资本金万元占上报投资筹资额符合国家项目资本金制度。

改造项目实施后具有良好资本结构。

第十五章技术经济评价编制依据国家计委建设项目经济评价方法与参数第三版中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石化集团公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年投资项目可行性研究指南年版国家现行法规财税制度。

本技术经济评价对集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制装置改造进行了项目财务评价和论证从企业角度分析了改造项目静态和动态经济效益和主要技术经济指标。

二长预计到年我国汽油用量将达万吨。

近几年汽油柴油价格直呈上涨趋势市场前景广阔。

本装置对重催柴油进行加氢可以改善重催柴油品质加氢后精制柴油其附加值增加产品市场好。

二价格预测近几年来国内外石油产品价格直呈上涨趋势根据我国现阶段实际情况考虑将来发展在未来几年内精制柴油价格在元吨。

第二节原料供求和价格预测原料来源本项目改造所用原料为公司延迟焦化装置焦化干气和重油催化裂化装置重催柴油。

完全可以满足生产需要。

焦化干气组成组成合计加氢原料油性质项目重催柴油混合原料模拟密度运动粘度运动粘度凝点酸度实际胶质诱导期碱性氮闪点闭口苯胺点铜片腐蚀不合格残炭溴价馏程初馏点终馏点二原料价格本项目原料为焦化干气重催柴油。

全部来自公司内部价格按照内部价格估算。

三原料运输方式焦化干气重催柴油由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目改造辅助原料为除盐水用于制氢。

二燃料供应本项目改造所用燃料为燃料气来自重油催化裂化装置完全可以满足需求。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造设计生产能力为制氢及万吨年加氢精制。

操作时间小时连续生产。

第二节总工艺流程干气自管网来经过干气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附工业氢加氢原料油自管网来先与氢气混合然后经加热炉加热至进入加氢精制反应器。

在反应器中原料油和氢气在催化剂作用下进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。

经换热冷却后进入高压分离器进行油水气三相分离分出油相经脱硫后进入分馏塔分馏出精制石脑油精制柴油。

第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。

产品主要性质项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度运动粘度凝点酸度实际胶质氧化安定性碱性氮闪点芳烃铜片腐蚀合格合格残炭十六烷值溴价馏程馏点终馏点主要产品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设