1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....刃口尺寸减小,因此属于类尺寸。查表得因数为。查表得因数为当时,当时,。桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸表因数材料厚度非圆形值圆形值工件公差﹤﹥﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤凸冲裁间隙冲裁模凸凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙,其双面间隙用表示,单面间隙为。冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具的寿命都有显著影响。冲裁间隙较大时会出现废料穿过板料而随凸模上升的现象,也会使脆性材料从凹模孔中高速穿出,以至危及操作者的安全。由表选择间隙,取,。冲压力的计算冲裁力的计算式中,冲裁力冲裁件的周长材料厚度材料抗剪强度。考虑到凸凹模刃口的磨损,模具间隙的波动,材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素,实际所需的冲裁力还需增加,故选择冲床时的冲裁力应为式中,材料的抗拉强度,取......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使它们之间保持定的间隙。这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的,因此不需要校核凸凹,所以加工基准件时可以适当放宽公差,使其加工容易。尺寸标注简单,只需要在基准件上标注尺寸和公差,配制件仅标注基本尺寸并注明配做所留间隙值。因此,目前般工厂大多采用这种方法,但用此方法制造的凹凸模是不能互换的。由于复杂形状工件,其各部分尺寸性质不同,凸模与凹模磨损情况也不同,所以基准件的刃口尺寸需要按不同方法计算。对于冲孔件,应以凸模为基准件,凸模的磨损情况可分为类第类是凹模磨损后增大的尺寸类尺寸第类是凹模磨损后减小的尺寸类尺寸第类是凹模磨损后没有增减的尺寸类尺寸。因此,对于复杂形状的落料件或冲孔件,其模具基准件的刃口尺寸均可按式计算。类类类如冲的孔,当以凸模为基准件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....取工件被校正部分的投影面积。弯曲时压力机的压力弯曲时压力机的压力是自由弯曲力与校正弯曲力之和。即式中,压力机的压力。校正弯曲时,由于校正弯曲力比自由弯曲力大得多,故可以忽略,而的大小取决于压力机的调整。侧推回程弹簧的选用选用圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧外径为,钢丝直径为,最大工作载荷为,单圈最大变形量为,有效圈数为圈,最大变形量为,预紧量为。回弹圆弧部分的的值为,由于曲率半径数值较小,可不计算回弹,为了保证其形状,施加校正力以保证工件质量。侧推压平模零件设计斜楔机构图斜楔机构ⅰ斜楔机构组成斜楔滑块复位机构ⅱ斜楔机构的动作过程当斜楔随上模向下运动时,与滑块接触并迫使其沿水平方向向右运动,完成水平方向的加工动作。当斜楔回程向上运动时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....调整下模与桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸上模的间隙,间隙调整好后,把下模预紧,经冲床空运行无问题,停机后,把下模紧固好,再进行试模。压力机的选择根据弯曲力的计算选压力机型号为。弯曲模装配图的设计绘制弯曲模装配图见附图。侧推压平模模具结构侧推压平模结构见附图。模具工作过程上模下行,压料板首先接触板料上模继续下行,斜楔与滑块斜面接触产生水平的分运动,从而将的竖直边侧推弯曲,最终压平开模时,滑块在回程弹簧的回弹力下复位抵住限位块,取下制件完成次冲压。弯曲工艺计算弯曲力的计算自由弯曲的弯曲力计算式中,自由弯曲力冲压行程结束,尚未进行校正弯曲时的压力弯曲件宽度弯曲件材料厚度弯曲内半径材料抗拉强度安全因数,般取。校正弯曲的弯曲力计算桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸式中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....复位到原来的状态。ⅲ斜楔机构设计要点滑块的高度尺寸,最高不能超过其长度尺寸。通常情况下,滑块高度小于滑块长度,即般情况取,特殊情况才取滑块受斜楔推动开始动作时,与斜楔接触面的长度不小于,且接触面积应在全接触时的面积以上斜楔的长度和高度,般可按不同模具的结构要求进行设计,但为了保证其正常工作,对于大件斜楔模或承受较大侧向推力的斜楔模,都应设计后挡块。不使用后挡块的,应满足。另外,对于侧向推力较小或侧向推力虽大但已采用后挡块时,可以不用键,以部分抵消斜楔所受的侧向力斜楔的数量与宽度可据表按滑块宽度选取。表斜楔宽度与数量滑块宽度斜楔宽度斜楔数量个斜楔的有效行程应大于滑块行程,滑块作水平运动的斜楔角度,般取在小批量生产条件下,斜楔与滑块的滑面不用耐磨块对中批量生产,可只在斜楔面上加耐磨块对大批量生产......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸附降低冲裁力的措施当冲裁力过大时,可用下述方法降低加热冲裁将材料加热,抗剪强度可大大降低,从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮,冲裁中会产生拉深现象。此法般只适合材料厚度大,表面质量和精度要求不高的零件。电脑机箱侧盖冲压工艺及模具设计。该工件厚度,故凹模圆角半径。凹模工作部分深度的设计计算凹模工作部分的深度将决定板料的进模深度,同时也影响到弯曲件直边的平直度,对工件的尺寸精度造成定的影响。此工件由于形状复杂,凹模需开槽,且高度不应超过。凸凹模间隙弯曲模的凸凹模间隙是指单边间隙。,,。以上各式中,工件材料厚度基本尺寸,间隙系数,可查表得材料厚度的正偏差,。故可将模具的凸凹模间隙值初选为材料厚度。凸凹模的尺寸与公差工件标注外形尺寸时,以凹模为基准......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在保证工件质量的前提下,主要考虑如何提高材料的利用率。材料利用率的计算公式如下个进距的材料利用率的计算见式。式中,冲裁件面积包括内形结构废料个进距内冲裁件数目条料宽度,进距,。级进模总体方案如图展开图所示,除外形落料,其余有冲孔起伏弯曲等工序,其中弯曲和起伏工序必须安排在局部落料之后,为保证模具受力平衡尽可能对称成形,故安排在模具中心线上成形,这就决定了制件在排样中的方向,如图所示。密集孔的冲裁因尺寸小,凸模和凹模磨损快,维修和更换频繁,不能采用整体式凹模,而镶拼式凹模要求有定的安装空间,所以图中工位均有冲孔工序。因产品尺寸较大,故采用角的边料载体,既保证送料的安全和稳定,又不妨碍顺利成形,最终在第工位切除载体使制件与条料分离。模具定位方式采用侧刃定距配合导正销精定位......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....而选用侧盖上的通风孔,这是因为其尺寸精度要求不高,即便因导正磨损增大也不影响使用功能。级进模结构见附图。工艺与设计计算凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则设计基准落料以凹模为设计基准,间隙取在凸模上冲孔以凸模为设计基准,间隙取在凹模上。设计时间隙律采用最小合理间隙值。桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸刃口尺寸的制造偏差方向单向注入实体内部。即磨损后,凸凹模刃口尺寸变大的取磨损后凸凹模刃口尺寸变小的取。刃口尺寸制造偏差的大小简单形状,按取值复杂形状,取磨损后尺寸无变化,取。加工方法简单形状,分别加工复杂形状,配合加工。复杂形状凸凹模刃口尺寸的计算对于形状复杂或料薄的冲裁件,为了保证凸凹模之间定的间隙值,必须采用配合加工。此方法是先加工好其中的件凸模或凹模作为基准件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以凸模为基准。以上各式中,凸凹模尺寸双边间隙,弯曲间的尺寸公差,凸模和凹模的制造偏差,般按级选用。弯曲模其他零件的设计和选用弹顶器弹顶器采用聚氨酯橡胶做弹性元件,弹性元件的高度按凸模工件进入凹模深度倍的值选取,弹顶器如图所示。桂林电子科技大学毕业设计论文报告纸图弹顶器顶杆下模座上托板橡胶螺杆下垫板螺母定位定位采用毛坯外形及定位块。弯曲模闭合高度的设计计算弯曲模闭合高度是指冲床运行到下死点时模具工作状态的高度。故模具闭合高度为顶式中,上模板的厚度,下模板的厚度,垫板的厚度,凸模的厚度,顶顶板的厚度,安全距离,般取材料厚度,弯曲模在压力机上安装根据弯曲模的闭合高度,下模座的平面尺寸及所选压力机的额定压力,确定要安装的设备,模具安装时,先安装上模,把上模固定好......”。