(图纸) A3偏心轮.dwg
(图纸) 槽轮转盘.dwg
(图纸) 大齿轮.dwg
(图纸) 大带轮.dwg
(图纸) 偏心轮.dwg
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(图纸) 轴.dwg
(图纸) 装配图.dwg
1、齿宽齿顶角齿根角齿顶锥角齿根圆锥角图.锥齿轮的各部分尺寸锥齿孔的直径与其配合的轴径决定,现取为轮毂直径轮毂宽度主要结构设计.模盘的结构和尺寸确定模盘上有个均匀分布的模孔,根据苗钵的规格和土壤的压缩比,现确定模孔的高度,孔径,转盘的材料为铸铁,由于强度低,孔与外圆之间的壁厚不宜太薄,取,孔与孔之间的壁厚为,由于是间歇传动,故采用了槽轮结构。槽轮机构的典型机构。
2、如下图所示,他有主动拨盘,从动槽轮和机架组成。槽轮机构的结构简单,外形尺寸小,其机械效率高,并能较平稳地,间歇的进行转位。但因传动时尚存在柔性冲击,故常用于转速不太高的场合。普通的槽轮机构有外槽轮和内槽轮机构之分。它们均用于平行轴间的间歇传动,但前者槽轮与拨盘的转向相反,而后者则转向相同。外槽轮机构应用比较广泛。在机械中最常用的是径向槽均匀分布的槽轮机构。。
3、对于这种机构,在设计计算时,首先应根据工作要求确定槽轮的槽数和主动拨盘的圆销数再按受力情况和实际机械所允许的安装空间尺寸,确定中心距和圆销半径最后可按图中机构的几何关系,由下列各式求出其它尺寸拨盘轴的直径及槽轮的直径受以下条件限制锁止或弧的半径大小,根据槽轮轮叶齿顶厚度来确定,通常取取,计算得.,取.转盘的结构和尺寸见下图图.槽轮转盘结构尺寸图.曲柄偏心轮。
4、滑块滑杆机构的结构尺寸见图.,此处偏心轮的偏心距即相当于曲柄长度,滑杆即相当于滑块,画成简图,如图.。它是属于对心曲柄滑块机构。偏心距的确定见图.可见,滑杆上下往复移动的行程,要等于模孔的高度和冲头在模孔外的段距离之和,即。参考平面连杆机构部分见图.,得到图.曲柄连杆示意图具体结构见图.图.曲柄连杆机构结构图偏心轮用平键,止退垫圈,圆螺母固定在轴上,凡是用。
5、此种方法固定的,都要求轴颈长度比轮毂孔长度短。为了使螺母不与连杆相碰,将偏心轮设计成凹坑,将螺母置于凹坑中,凹坑直径可比止退垫圈直径大。偏心轮不宜做的太厚,可在之间。为了增加与轴的配合部分长度,还必须设计凸缘。偏心轮外圆与偏心销孔之间的壁厚考虑为左右,因此可以算出偏心轮的外圆直径为。偏心轮的结构与尺寸见图.。图.偏心轮的结构图.曲柄连杆机构决定连杆的长度和。
6、尺寸曲柄滑块机构存在的条件是曲柄的长度要小于或等于连杆的长度,见图.,即。在设计时,般取最小的传动角适当的选的偏大些,为此,将选为度。则连杆的长度为偏心销的装配图.偏心销的装配图偏心轮圆螺母平垫圈连杆轴套轴垫片螺母平键套筒轴连杆与偏心销的装配其摩擦部分用铜套。铜套的厚度根据经验般取,铜套的长度,为铜套的内径,则取取。在决定铜套内径的公差时,要特别注意当铜套。
7、压入连杆孔时铜套内径的缩小,对薄壁铜套其收缩量约为铜套外径过盈量的倍,因此在确定铜套尺寸时,要适当加大铜套的内径与轴配合的间隙。.轴Ⅲ的结构设计及其校核以轴Ⅲ为例说明制钵机各轴的结构设计。轴Ⅲ上装有个直齿圆柱齿轮,个直齿圆锥齿轮和个偏心轮,既承受弯距,又承受扭距,属转轴类型。.选择轴的材料该轴传动中小功率,且转速较低,故选用钢,调质处理,其力学性能由表查得。
8、,由表查得,初步估计轴的直径由表公式初步估算轴直径取.轴Ⅲ的结构设计图.轴Ⅲ的结构简图如图所示圆柱齿轮偏心轮轴向定位的轴肩直径不能太小,故加用套筒帮助轴向承压,其轴端固定采用小圆螺母和平垫圈。从表选择小圆螺母的尺寸参数为.由表选择级平垫圈的尺寸参数。圆锥齿轮用的轴环定位并承受轴向力,用紧定螺钉加以固定。由表,选取开槽圆柱头螺钉。圆柱齿轮圆锥齿轮及偏心轮的周。
9、向定位采用普通平键型,由表得,其尺寸分别为。由于锥齿轮的存在,轴上有轴向力,所以两个滚动轴承均采用角接触球轴承,其型号分别为其外形尺寸分别为。采用脂润滑。其结构见附图.按当量弯距法校核做出轴的受力简图如图.,求作用在轴上的力水平面垂直面直齿轮锥齿轮偏心轮轴承反力图.轴的受力分析图当时,轴为最危险。偏心轮与同它啮合的齿轮,中心线的连线与水平面成度夹角,则偏心。
10、轮作用于轴Ⅲ的力在水平面的分力为在垂直面的分力为其中轴承反力分别在水平面内和垂直面内进行计算。在水平面里求支反力由得,则可求得。则在垂直面里求支反力由得,则可求得。则.作出弯矩图如图垂直面水平面Ⅰ截面合成弯距Ⅱ截面合成弯距Ⅲ截面.合成弯距图.弯矩图,作出转距图如图.图.转矩图.作出当量弯距图如图.图.当量弯矩图.确定许用应力由上已知.校核轴径则按照当量弯距。
11、法较核,轴的强度足够。参考文献张晓玲主编.机械原理课程设计指导.北京航空航天大学出版社,.葛龙光,窦晓黎,叶建伟.手提式制钵器技术简介.云南农业.孟宪源,姜琪主编.机构构型与应用.机械工业出版社,.侯珍秀主编.机械系统设计.哈尔滨工业大学出版社,.张维凯,王曙光.中文版标准教程.北京清华大学出版社,.濮良贵,纪名刚.机械设计第八版.北京高等教育出版社,.孙。
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参考资料: