（图纸） 夹具体零件图.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（其他） 铣床杠杆工序卡片1套.doc

（其他） 铣床杠杆工艺过程卡.doc

1、图活动形块夹选择定位元件选择圆形台阶面，以下端面为定位基准。选择固定形块，以凸台下方圆柱外缘毛坯面定位,转动活动扳手通过活动形块对工件进行夹紧。计算夹紧力参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力。

2、方向相反时，取。由前面的计算可知。所以，为防止工件在切削扭矩的作用下打滑而转动所需的夹紧力，为防止工件在轴向力的作用下打滑而轴向移动所需的夹紧力.。定位误差计算加工平台尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故.，.，上下偏差为.，符合尺寸要求。而基准位移误差为定位面下端面与固定形块的最大间隙，故定位凸。

3、取直径为，尽量减少位移误差。故，上偏差，下偏差。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸.的定位要求。加工面时轴线平行度.的定位误差计算，由于基准重合，故.而基准位移误差是定位面下端面与定位面间的误差。故.所以有.此方案能满足定位要求。通过定位方案的确定，夹紧力与定位误差的计算和选择了可。

4、的定位元件以后，就设计出我们所需要的夹具。第章综合训练.夹具体三维造型实现方法的概述通过实体造型把夹具的三维图简要的三维图制作出来，下面的设计是铣床杆的钻孔夹具。这个夹具可以通过,等三维造型软件实现，我是用来实现造型的。下图是用画的夹具装配图。.夹具三维造型过程简述．下面是用软件来实现三维造型步骤。

5、骤首先设计个夹具体，形如下图夹具体图步骤二设计定位销，图形如下图定位销步骤三设计螺钉，图形如下图螺钉步骤四设计螺栓图形如下图螺栓步骤五设计六角螺母图形如下图六角螺母步骤六设计两个形块，图形如下图固定形块图活动形块步骤七设计个支撑板，图形如下图支撑板步骤八设计个盖板，图形如下图盖板步骤九设计个形块，。

6、图形如下图活动形块上面的三维造型都是为了夹具的整体装配做准备的下面我们就来实现夹具的三维图下面的是用软件来实现装配的过程步骤如下步骤装配固定形块图装配固定形块步骤二装配工件，图形如下图装配工件步骤三装配支撑板，图形如下图装配支撑板步骤四装配活动形块，图形如下图装配活动形块步骤五装配盖板，图形如下图。

7、配盖板步骤六装配手柄，图形如下图装配手柄步骤七装配定位键，图形如下图装配定位键下面是图形的整体装配图图整体装配图小结五个星期的机械制造工艺学课程设计马上就要划上句号，经过这五个星期的努力，我在老师的指导下，取得了自己满意的效果，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践相结。

8、，加深了理论知识的理解，强化了在运用中的感性认识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备以及更加熟练的运用三维软件造型等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。。

9、高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。同时，广泛地运用设计手册，学会了在实际中运用工具书，和独立完成每步查找工作在整个零件的加工过程是和其他同学分工完成，所以在设计过程中需要和同学起讨论分析，在夹具设计过程中也想同学征求了意见，是设计更加符合实际要求。参考文献李益。

10、民，机械加工工艺简明手册，北京机械工业出版社，李洪，机械加工工艺手册，北京北京出版社，廖念钊等，互换性与技术测量第四版，北京中国计量出版社，于骏邹青，机械制造技术基础，北京机械工业出版社，刘华明，刀具设计手册，北京机械工业出版社，艾兴肖诗钢,切削用量手册,北京机械工业出版社，上海柴油机厂工艺设备研。

11、所,金属切削机床夹具设计手册,北京机械工业出版社，，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选.的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。铰孔使尺寸达到。其中主要的加工表面是孔,要用钢球检查。.工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料。考虑到零件在工作中处于润滑状。

12、，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。基准的选择粗基准的选择。

参考资料：

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