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1、，淬火硬度。.卸料板应具有必要的强度和刚度。为保护细小的凸模，要求有很高的运动精度。.卸料螺钉的工作长度在副模内应严格致，以免造成不平衡卸料，因为卸料板偏斜而损坏凸模。.卸料螺钉沉孔深度应有足够的活动量。.卸料弹簧的选用。根据所需要的压力，并考虑定的预压力选用弹簧。.卸料板各工作型孔应。

2、与凹模型孔凸模固定板的型孔保持同轴，为确保同轴度的要求，可以采用慢走丝数控线切割机床加工。卸料板结构简图特点弹压式导板，导板由独立的小导柱导向，用于薄料冲压。导板不仅有卸料功能，更重要的是对凸模导向保护，因而提高了模具的精度和寿命当冲件材料厚度.时，导板孔与凸模配合为无导向弹压卸料板，。

3、泛应用于薄材料和冲件要求平整的落料冲孔复合模等模具上的卸料。卸料效果好操作方便。弹压元件可用弹簧或硬橡胶板，般以使用弹簧较好浮料装置级进模中若存在拉深弯曲等工序，条料的下面必然不平整，落在凹模面之下的模腔内，送进有障碍。对此有两种措施，是在凹模上开槽，二是每次冲压后都用弹顶器将条料抬高。

4、，使条料在浮顶器上送进，不会卡入凹模，从而避开了障碍。提升装置常采用浮动顶料钉。当冲压结束后上模随机床滑块上升，安装在下模上的顶料钉在下方弹簧力的作用下弹起，顶到的最高位置则是条料的送料平面，顶起的高度应保证条料在送进过程中不会因有弯曲等形成的凸起而受到阻碍，并在导料板上设置限位台阶，。

5、防止条料有可能跟着凸模上行，造成模具损坏。浮顶器的作用就是将条料提升到定高度，以保证连续模冲压时，条料顺畅送进。浮顶器的提升高度取决于制品的最大成型高度。图，标准弹顶器，图，为导向槽浮顶器顶料销直接顶料顶料销不直接接触料顶料销直接顶料导料顶料销间接顶料导料在级进模中导向槽浮顶器有浮顶和。

6、取代导料板导向的双重作用，可减少送进阻力在本次设计中，采用图标准弹顶器。因为巧妙的把弯曲工序排在后，然后切断即得到工件，因此只要提升.以上，以免凸包被卡住。若弯曲工序在前将需要提高.，也不利于后续孔的加工，由此可见合理安排工序的重要性条料浮顶器与带台式导料板配合使用构成多工位连续模的导。

7、系统。它的作用只起托顶条料浮离凹模平面，因此可以设置在任何位置，但应尽量设置在靠近成型部分的材料平面上，浮顶力大小要均匀适当。.固定及紧固零件凸模固定板凸模固定板的外形大小根据冲压工件大小而定，与卸料板外形尺寸相同或稍小，并考虑紧固螺钉与销钉的位置。厚度其中凸模固定板厚凹模厚度。要求凸。

8、模固定板的上下中面要磨平并与型孔中心线垂直材料，。垫板当凸模与上模座接角面上的压力超出模座材料的许用压力需要在以模与模座之间加上主要度较高的垫块其开头与凸模固定板样。厚度是为材料，。，淬火后垫板两平面应磨平。模柄模架模炳的作用是固定上模座于压力机滑块上时，使模具的压力中心与压力机的压力。

9、心保证致。所以模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄的直径和长度应与所选用冲床的安装模柄孔直径相配.常用材料,或,钢。为吸收在高速冲压时产生的强烈振动，模架的上下模座采用较厚的钢，机加工后进行人工时效处理消除内应力。采用四组滚动式导向装置按模座面积相应选择。滚珠与导柱导套间的。

10、过盈量为.。对特别精密高寿命的模具应用如左图的新型滚柱导柱导套。新型滚柱外形由三段圆弧组成，中间段圆弧与导柱外圆配合，两端圆弧与导套配合，能长期保持精度。为防模架安装时主误转度，除后侧导柱模架外，将模架中两个导柱导套的直径做成大小不等，相差。模座标准件，材料铸铁要求有足够的和刚度。外形。

11、寸的确定图形，直径比凹模外长大。矩形，长度方向比凹模长度大。宽度与凹模相同或稍大，还需为导柱导套留出足够的安装位置。采用模柄的上模座，因为不用留出安装压板的凸台，其外形还可相对缩小。模座的厚度模座.其中上模座厚度下模座厚度凹模厚度上模座厚度可比下模座稍薄二上模座凹模周界凹模周界尺寸基本。

12、尺寸极限偏差.尺寸尺寸重量大约三下模座凹模周界凹模周界尺寸尺寸尺寸基本尺寸尺寸极限偏差尺寸尺寸重量大约压扳台的形状和平面尺寸由制造厂决定。四矩形凹模板五压入式模柄尺寸基本尺寸尺寸极限偏差.尺寸基本尺寸尺寸极限偏差尺寸尺寸尺寸基本尺寸尺寸极限偏差.六浮动模柄基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺。

参考资料：

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