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1、凸凹模横向尺寸及公差由于此工件标注为外形尺寸，所以以凹模为准，间隙取在凸模上。凹模横向尺寸为凸模横向尺寸为式中凸凹模横向尺寸，单边间隙，弯曲件的尺寸公差，尺寸公差按级选取，故.凸凹模的制造公差，般按级选取。弯曲模其他零件的设计和选用弹顶器弹顶器采用聚氨酯橡胶做弹性元件，弹性元件的高度按凸模工件进入凹模深度倍的值选取，弹顶器如图所示。图弹顶器。

2、结构图定位弯曲件弯曲精度与定位有很大的关系，定位采用定位板对毛坯外形进行定位，可以保证精度符合设计要求，同时也使得生产操作较为简单。弯曲模闭合高度的设计计算弯曲模闭合高度是指冲床运行到下死点时模具工作状态的高度，故模具闭合高度为式中模具闭合高度，上模座厚度，凸模固定板厚度，凸模厚度，弯曲件厚度，顶件板厚度，垫板厚度，下模座厚度，.冲压设备的。

3、择公称压力的选择选择压力机时，要根据模具结构来确定，当施力行程较大时即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的。校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富余，般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的.倍。在此取了.倍，即公称压力初选压力机的公称压力为，即型开式可倾压力机。行程次数选择用于弯曲的压力机的行程次数主要考虑以下因素.考虑操作方式进出料速度。

4、快慢.弯曲时，金属变形需要过程限制了行程次数增加.该件为大批量生产，要以较大的行程次数来提高生产效率。型压力机的行程次数有次和次等，依据上述因素综合分析，选择了次。滑块行程滑块行程是指滑块的最大运动距离，即曲柄旋转周，上死点至下死点的距离。其值为曲柄半径的两倍。选择用于弯曲的压力机的滑块行程主要考虑以下因素.要保证毛坯放进和工件取出，应使滑。

5、行程大于工件高度的两倍以上，。.该件为大批量生产，需要以限制行程来增加行程次数，提高生产效率。型压力机的滑块行程为，大于工件高度的两倍，满足电极板弯曲时的冲压行程即模具闭合高度压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。压力机的闭合高度可以通过调整连杆长度来改变其大小，将连杆调至最短时，闭合高度最大，称最大闭合高度。

6、连杆调至最长时，闭合高度最小，称最小闭合高度。型压力机的最大闭合高度为，连杆调节量为，故最小闭合高度为当压力机工作台面上有垫板时，用压力机的闭合高度减去垫板厚度，就是压力机的装模高度，没有垫板的压力机，其装模高度与闭合高度相等模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。它与压力机的配合应该遵守下列关。

7、如果压力机上不设置垫板，本例所设计的模具闭合高度在之间，加上垫板，模具闭合高度就减小。式中工作台面尺寸压力机工作台尺寸应大于下模周界。型的压力工作台尺寸前后左右为。那么，设计时模具的下模座宽长不要超过。模柄孔尺寸，那么，设计时模具的模柄尺寸要与模柄孔匹配。综上所述，选用开式双柱可倾压力机符合本模具设计,其具体各参数如下所示公称压力滑块行程最。

8、闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度倾斜角度.模具总装配及其零部件设计模具总装配图设计下图所示为本设计的模具总装配图下模座顶杆垫板，内六角圆柱头镙钉顶件板凹模固定板定位板凸模固定板模柄销钉模座导套凸模凹模导柱图弯曲模装配图为了能够较直观反映弯曲模具三维设计，本模具设计也绘制了三维图，并作出爆炸图。图，图为弯曲模具三维图截图。

9、弯曲模立体图图弯曲模立体图下图，图为弯曲模具三维图爆炸图截图图弯曲模三维爆炸图图弯曲模三维爆炸图凹模尺寸设计凹模采用矩形四方状结构,采用左右两边各块结构组成凹模，具体如零件图所示。通过凹模固定板进行螺钉固定的方式来固定。考虑到凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用圆角结构，凹模圆角半径不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工件表面。由前面计算得凹。

10、圆角半径取为。凹模轮廓尺寸计算如下由于零件弯曲部分尺寸为,所以凹模刃口部分略大于零件尺寸，取为。单边凹模厚度取为,宽度为,高度取为。由文献，表得凹模工作部分深度，而顶件板高度取为,所以凹模高度具体如零件图所示。凹模的材料选用，工作部分热处理淬硬。凸模尺寸设计凸模结构如图所示，通过螺钉与销钉固定在凸模固定板上。由于变曲件圆角半径较小，所以凸模。

11、角半径取与弯曲件圆角半径相同，即，大于凸模最小圆角半径，符合生产实际要求。凸模轮廓尺寸设计如下凸模宽度取与零件宽度尺寸相同，为，横向尺寸由前面计算得为，高度取为,其中为凸模工作部分尺寸，为凹模圆角半径尺寸，为定位板高度，为螺钉高度，为上模与下模最少间隙。凸模的材料选用与凹模材料相同，为，工作部分热处理淬硬。模架设计模架是冲模全部零件安装的基。

12、，又承受和传递冲压力，因此要求它们具有足够的强度刚度和足够大的尺寸等等。本弯曲模选用对角导柱模架，两导柱，导套分别装在上，下模座对角侧上模座下模座导柱导套凹模固定板设计凹模固定板结构类似于凹模结构，左右部分分别固定凹模左右部分。模具工作的牢固可靠主要看固定板对凸凹模固定的可靠性，所以凹模固定板的设置也是模具设计的重要环，而本弯曲模具更是如此。

参考资料：

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