湖北宜化化工股份有限公司清洁生产项目资金申请报告 ㊣ 精品文档 值得下载

电能。

本改造采用成都天立化工科技有限公司变温 变压吸附吹扫流程提氢技术。

上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求 进步推广扩大应用范围。

年 应 用 示 范 项 目 否否 企业基本情况 企业基本情况表单位万元 企业名称湖北宜化化工股份有限公司法定代表人蒋远华 企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话 企业登记 注册类型股份有限公司职工人数人 其中技术人员 人 隶属关系地方银行信用等级有无国家认定的技术中心有 企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率 企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额 主要产品生产能力，国内市场 占有率，改造前年水能源 及相关资源消费量 主要产品生产能力合成氨万吨年尿素万吨年离子膜烧碱万吨年季戊四 醇万吨年甲醛万吨年甲醇万吨年市场占有率季戊四醇国内市场占有率 为，尿素国内市场占有率为左右能源及资源消耗量年消耗无烟煤万吨 电亿度，蒸汽消耗万吨。

年度近三年 企业经营情况 年年年备注 销售收入 利润 税金 公司简介及清洁生产审核情况 湖北宜化化工股份有限公司为国有控股上市公司代码，主 营化肥化工产品的生产与销售。

公司为全国重要的化肥生产企业全国 第三家大颗粒尿素生产企业亚洲第大季戊四醇生产企业，拥有年产 万吨合成氨万吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四 醇万吨离子膜烧碱万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇 万吨甲醛等主导产品的生产能力，并拥有装机容量的热电厂。

湖北宜化化工股份有限公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。

宜化 集团是全国家重点企业之，是中国石化行业最具影响力十大代表企 业之，也是国家重点实施十五节能减排的千家企业之。

企业拥 有总资产亿元，从业人员万多人，下辖多家子公司，其中家上 市公司家中外合资公司，重点发展化肥化工矿山开发商贸和房 地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。

年实现销售收入亿 元，年预计销售收入突破亿元。

是国内最大的合成氨生产企业， 是世界最大的季戊四醇生产基地，是全国最大的磷铵生产厂家，是湖北省 最大的氯碱产品生产企业。

综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全 国氮肥行业前列。

湖北宜化化工股份有限公司位于湖北省宜昌市，主要经营化肥聚氯 乙烯等化工产品的生产与销售，是湖北省重要的支农骨干企业，也是宜昌 市发展现代化工业的重要基地。

公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生 产促进法，实施可持续发展战略，加快生态省建设，提高资源利用效率 和污染防治总体水平，于年月份委托湖北省化工清洁生产中心协 助宜化公司对公司主要生产线开展清洁生产审核工作。

年月日， 湖北省化工清洁生产中心对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负 责人进行清洁生产审核培训，主要了解了清洁生产的发展实施清洁生产 的必要性主要手段审核过程以及相关案例。

年月湖北省化工 清洁生产中心完成清洁生产审核报告，并报湖北省环保局进行审核验收。

年月日至月日在湖北省环保厅网站进行清洁生产审核验收 公示，并于年月通过省环保局清洁生产审核验收。

项目基本情况表 企业名称湖北宜化化工股份有限公司所属行业制造业 项目名称清洁生产专项资金应用示范项目建设年限 项目建设必要性 湖北宜化化工股份有限公司现有万吨合成氨，万吨尿素，现有造气车间以粉煤制成的煤棒空气和水 蒸气生产合格的半水煤气，吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽，炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积 后外卖脱碳车间采用传统的工艺，其脱碳闪蒸气全部放空。

为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排 放量大，充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体，同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气， 拟在现有的基础上，技术改造以下三项目 项目建设内容 利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气 化过程中消耗的蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。

拆除第代三气锅炉，在原址建设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉 渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。

在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生 产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。

建成后达到目标 项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用 合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产 万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提 氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。

项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他 新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇 项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。

示范技术来源及示范效果分析 申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回 收用作造气气化 国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。

据称，在不破 坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高， 可节煤左右。

国内的技术研究与应用 国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初 在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部 分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开 始在各领域实施，具体如下所述 二氧化碳富氧气化的构想 年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量 浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。

主要基于以下考虑湘江 氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改 为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹气的前半部分优质水煤 气供给单醇系统。

但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且 对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。

若使用般富氧气化，煤气中氮 含量高达左右。

提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常 生产。

于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以 改善煤气组成的构想。

二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高， 原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似的作用， 同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。

他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人 的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有利于煤气炉的生产。

并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数 据，进行物料和热量平衡的结果，见表。

气化剂用量纯氧蒸气煤气 产量转化率 表煤气组成 可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来 调节。

由于的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放气量，也适合作单 醇的生产用气。

二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂 回收作重油造气炉的部分气化剂是北京化工四厂设想的项技 术。

该厂有造气装置的单元产生股稳定的放空二氧化碳气流，其 流量约左右，含含，且成分稳定。

技术 人员设想将该气体返回用作气化炉的部分气化剂。

重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热 量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物的重组反应，最终获得以 和为主体的合成气。

在氧气中加入后，增加了元素和元素。

由于元素的增加，可节省重油消耗由于元素的增加，进料的氧气量 会下降。

技术人员通过计算得出在生产同样合成气的情况下，加人 后，可提高产气量约，节省氧气量约。

整个回收工艺每年可节省 重油约，仅原料费用每年可降低万元。

新型高纯度气体生产技术 在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度的 。

最近几年此项研究在国内比较活跃。

在此项技术中，除参加反应 外，还起到热载体的作用和调节温度的作用，它可以控制燃烧层最高温度 在原料焦炭的灰软化温度以下，防止灰渣结块。

所使用的氧气纯度大于 ，的纯度大于。

种气体经比例调节进人混合器，通过 炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。

煤气中达左右，经提纯 后获得的高纯产品气。

该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同 开发的。

据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原 料生产富含的煤气，满足各种工艺需要。

该技术已在浙江江山化工股 份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉 及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。

用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内的研究有定进 展。

煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究 从煤炭气化技术的发展趋势看，使用加压气化技术是必然的。

对加压固定 床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍的技 术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤 气中含量，这对于羰基合成有利。

如所产富含的煤气与富含的 焦炉煤气或与氯碱工业产生的大量含氢气体反应，生产其他化工产品。

而对于和这样的干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将 煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分 的含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料 气均不利。

若采用作为输送煤粉的介质，则可以大大减少煤气中的氮 气含量，并改善煤气的组成。

由于利用了，减少了温室气体的排放， 对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利