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凹模 A3.dwg
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凹模固定板 A3.dwg
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成形侧刀 B4.dwg
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-落料模装配图 A0.dwg
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炭刷架展开图 B4.dwg
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凸模 A3.dwg
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凸模固定板 A3.dwg
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弯曲模 装配图A1.dwg
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弯曲模装配图2 A1.dwg
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弯曲凸模 B4.dwg
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弯曲凸模2 B4.dwg
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卸料板 A3.dwg
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支撑座 B4.dwg
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制品图 A3.dwg
1、防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。.工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。.凸模长度的计算其中为凸模长度为凸模固定板厚度，取为卸料板厚度，取为导料板厚度，取为附加长度，般取,这里取凸模总长选取的凸模长度为≧，符合要求图冲孔凸模图中标注字母数据图中标注字母数据表冲孔凸模的各项数据图凸模固定形式凸模强度的校核般情况下，凸模的强度是足够的，没有必要作强度校核。但对于特别细长的凸模或小凸模冲厚而硬的材料时，必须进行凸模承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。承压能力的电机,机电,炭刷,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冷冲模是冲压加工工艺的装备之，被广泛地运用在汽车飞机电机仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高生产成本低材料利用率。
2、高能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产增强效率更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进步加强，模具行业，包括冷压模定会得到更普及地应用冷冲模的设计包括冲裁模设计弯曲模设计拉伸胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学机械设计工程材料特种加工等方面的知识。因此它是门综合性很强的学科。电机碳刷架的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后。
3、确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发展。关键词冲孔模落料模弯曲模尺寸冲裁模装配确定件的工序方案根据工件的形状.材料.厚度及实际加工的需要,生产工件的工序过程如下.从板料上冲出落料件该落料件即为弯曲体的展开图的外轮廓形体。根据弯曲体的展开尺寸,设计出冲模,将所需工件冲下。所冲工件如图所示．第次冲孔，冲五个间距要求不太高的圆孔。这五个圆。
4、孔如上图所示的五处分布。．第二次冲孔，冲方孔。．第次弯曲，选弯曲复杂部分，即如上图所示的.部分。．第二次弯曲，弯曲两边，即形弯曲。弯折线如上图中虚线所示。．第三次弯曲，弯曲中间，弯折线如上图红线所示。.第三次冲孔，此乃最后道工序，因为此两孔间距要求较高，如果放在其它工序中冲，则可能影响定位要求，故最后工序冲此两孔比较合适。弯曲件的展开尺寸.长度方向上的计算表根据.查表得此中性层系数.。圆弧ЛЛ.直线长度方向上展开总长度为圆弧直线宽度方向上的计算根据.查表得中性层系数.圆弧ЛЛ直线直线圆弧另边直线直线圆弧落料模的设计.冲裁件的工艺性冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择,在本冲裁中,属于般性常见的普通冲裁,因此精度应选择在极。毛刺毛刺的高度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为试模。
5、.生产时冲裁间隙确定冲裁间隙的原则是落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸上取得冲孔时，因孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得。根据经验公式确定合理冲裁间隙冲裁间隙系数凸凹模工作尺寸制造公差的确定凸凹模尺寸计算应遵循如下原则落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸,以保证凹模在磨损到定的尺寸范围内也能冲出合格制件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小个最小合理间隙。凸凹模的工作尺寸的计算弯曲体的展开图的形状比较复杂,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。冲裁凸凹模间隙如下未注公差的按级计算当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为.和.时,公差为.,.当尺寸。
6、为.时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.其余.用配合加工法时,应当以凹模为基准,凹模尺寸的计算公式如下表尺寸分类凹模魔损后尺寸变化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料Ⅰ增大按凹模尺寸配合加工保证双面间隙凹Ⅱ减小凹Ⅲ不变凹凹注取凹参照上表,本设计落料凹模的计算结果如下表凹模磨损后尺寸变化制件按入体原则变化后尺寸计算公式计算凹模尺寸增大凹凹.凹凹.凹.凹凹凹.凹.凹不变凹凹凹.凹.落料凸模的基本尺寸与凹模相同,但不必标注公差。注明以间隙配制。.冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算由于该冲模采用的是弹性卸料装置和下出件方式，故总的冲压力为平刃口模具冲裁时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以冲.式中冲裁件周长，材料厚度。
7、，材料抗剪强度，。根据,取。为工件的周长.。冲为冲孔件的周长冲.切断板材所用力切.计算推件力推由推推冲查表取推.推推冲.计算卸料力卸由卸卸冲查表卸.卸卸冲.所以总的冲压力为总冲切推卸.表双面间隙卸料力系数推件力系数对应表双面间隙卸卸冲查表卸.卸卸冲确定压力中心要使冲压模具正常地工作，必须使压力中心与模柄的中心线重合，从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将会产生弯矩，使冲压设备的滑块和模具发生歪斜，引起凸凹模间隙不均匀，刃口迅速变钝，并使冲压设备和模具的导向机构产生不均匀没磨损，降低模具和压力机的使用寿命。由于各个圆孔的压力中心在各自的圆心,所以总压力中心通过几何作图法即为该规则图形的几何中心。每三个圆心组成个三角形，找出其重心，这样可以找出三个重心，再由这三个重心组成。
8、个三角形，最后个重心即为总的压力中心。冲.,取。为工件的周长.。冲裁力冲.排样搭边与料宽排样排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样是否合理,影响到材料的利用率冲模结构冲裁件的质量和生产率，同时，合理的排样和选择适当的搭边指，是降低成本保证工件质量和延长模具寿命的有效措施。根据所冲的落料件的形状采用搭边排样中的平行排。其排样图如图排样所示图排样图搭边搭边是指排样时工件之间及工件与条料侧边之间留下的余料。其作用是补偿定位误差,保证冲出合格的工件保持条料有定的刚度，便于送料。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能工件的形状与尺寸材料厚度手工送料有侧压装置的模具，搭边值要小些。根据材料的厚度由查得工件与工件之间的搭边值,工件与料边的搭边值为.。条料宽度的确定由于两边是采用侧刃控制送料步。
9、，所以适当放宽，条料的宽度采用凸凹模的设计凸模的设计.固定部分由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，设计成如图所示的形式，这样，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。.台阶部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。.工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。.凸模长度的计算其中为凸模长度为凸模固定板厚度，取为卸料板厚度，取为导料板厚度，取为附加长度，般取,这里取凸模总长选取的凸模长度为≧，符合要求图冲孔凸模图中标注字母数据图中标注字母数据表冲孔凸模的各项数据图凸模固定形式凸模强度的校核般情况下，凸模的强度是足够的，没有必要作强度校核。形状比较复杂,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计。
10、算。冲裁凸凹模间隙如下未注公差的按级计算当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为.和.时,公差为.,.当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.其余.用配合加工法时,应当以凹模为基准,凹模尺寸的计算公式如下表尺寸分类凹模魔损后尺寸变化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料Ⅰ增大按凹模尺寸配合加工保证双面间隙凹Ⅱ减小凹Ⅲ不变凹凹注取凹参照上表,本设计落料凹模的计算结果如下表凹模磨损后尺寸变化制件按入体原则变化后尺寸计算公式计算凹模尺寸增大凹凹.凹凹.凹.凹凹凹.凹.凹不变凹凹凹.凹.落料凸模的基本尺寸与凹模相同,但不必标注公差。注明以间隙配制。.冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算由于该冲模采用的是弹。
11、性卸料装置和下出件方式，故总的冲压力为平刃口模具冲裁时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以冲.式中冲裁件周长，材料厚度，材料抗剪强度，。根据,取。为工件的周长.。冲.电机,机电,炭刷,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冷冲模是冲压加工工艺的装备之，被广泛地运用在汽车飞机电机仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高生产成本低材料利用率高能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产增强效率更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进步加强，模具行业，包括冷压模定会得到更普及地应用冷冲模的设计。
12、包括冲裁模设计弯曲模设计拉伸胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学机械设计工程材料特种加工等方面的知识。因此它是门综合性很强的学科。电机碳刷架的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的。
参考资料：
（全套CAD）电机炭刷架冷冲压模具设计（图纸论文整套）
