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1、珠丝杠副预紧转矩变动量的大电火花,机械,设计,毕业设计,全套,图纸电火花加工技术是种把电能用来转换成热能来加工的种新技术，它是靠热能来融化工件从而使工件得到有效的尺寸从而与传统的机械加工技术有了本质的区别，在加工精度上有着无法比拟的差距。本书主要介绍电火花机床主轴头里零件的设计等，但主轴头里滚珠丝杠将是本书的要点，从滚珠丝杠的设计到最后的校合书上都讲明，至于其他电方面的系统与零件本书只是略有提及。滚珠丝杠在电火花中的主要作用是把伺服电机的旋转转化为电极的直线运动，所以对滚珠丝杠的尺寸和形状公差要求比较高，本书基本上涉及到丝杠的各个技术要求，从形状的分析到零件材料的选择和热处理等等，希望本书的出现能给读者带来实质上的帮助。第章机床的形状分析及型号第节.机床的形状分析如图所示为最常见的电火花穿孔机,它包括主机电源箱工作液循环系。
2、统如果采用液压伺副服系统，则应该还包括液压系统，共四大部分组成.但兼于本设计趋向于机械传动所以本书只在于表达滚珠丝杠传动部分.主机用于支撑工具电极和工件间相对的位置,并实现电极在加工过程中稳定的进给运动.主机主要由床身立柱主轴头工作台及润滑系统组成.电源箱包括脉冲电源,自动控制系统和其他电气控制系统组成电火花机床是靠带电电极与工件间通过定的间隙放电使高压电流击穿绝缘介质使介质电离导电产生瞬间的高温把金属材料逐步去除,所以放电的间隙对工件加工的精度有着绝对的影响,而这方面主要取决于主轴头里滚珠丝杠的精度.第二节机床的型号本节主要介绍电火花机床的型号及选用方法我国早期生产的电火花机床主要采用﹑﹑和电子管等窄脉冲电源分别命名为系列,但年代以后开始大批使用晶体管脉冲电源电火花机床既可以用来做穿孔加工也可以用来做成型加工故年起国家机。
3、械部把电火花机床定名为系列,具体型号表示方法如下电火花加工机床穿孔成型加工机床工作台宽度表高度现在国内外主要电火花穿孔成型机床的型号往往会加上本厂的厂名及其他代号，每个厂的型号都不是统的，在细节上因厂而异但是主体上是相差不远的，只是在主标准的前后添上各自的厂标。第二章电火花机床主运动传动部件滚珠丝杠在电火花机床中是把伺服电机转化成电极轴的直线运动所以个电火花机床的性能指标很大程度上依赖与主轴伺服电机相连接的滚珠丝杠的精度。见图滚珠螺旋的特点及应用场合图如下特点应用场合摩擦阻力小，传递效率高η结构复杂制造困难具有运动可逆性，可回转运动转为直线运动也可直线运动转为回转运动。运动平稳启动后无颤动。低速时无爬行。螺母与螺杆经顶紧可达到很高的定位精度和重复定位精度并可提高轴向刚度。工作寿命长，不易发生故障。抗冲击性能差。数控机床，精。
4、密机床，测试机械，仪器的传动螺旋和调整螺旋，飞行器，船舶自动控制系统和传力螺旋。滚珠丝杠副不仅具有上述优点以外还因为它象滚动轴承样可作为配套元件模块化生产因此其型号也比较繁多。第节滚珠丝杠副分析早在世纪末就发明了滚珠丝杠副，但很长段时间未能实际应用，因制造难度太大。世界上第个使用滚珠丝杠副的是美国通用汽车公司萨吉诺分厂，它将滚珠丝杠副用于汽车的转向机构上。年，美国开始成批生产用于汽车转向机构的滚珠丝杠副，年，滚珠丝杠副开始用于飞机上。精密螺纹磨床的出现使滚珠丝杠副在精度和性能上产生了较大的飞跃，随着数控机床和各种自动化设备的发展，促进了滚珠丝杠副的研究和生产。从年代开始，在工业发达的国家中，滚珠丝杠副生产厂家如雨后春笋般迅速出现，例如美国的公司公司英国的公司日本的公司公司等。我国早在年代末期开始研制用于程控机床数控机床的滚。
5、丝杠副。多年来，由于滚珠丝杠副具有高效率高精度高刚度等特点，被广泛应用于机械航天航空核工业等领域。现在，滚珠丝杠副已成为机械传动与定位的首选部件。滚珠丝杠副的发展主要在以下几方面。滚珠丝杠副的种类由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域小型精密测试装置电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径，导程的微型滚珠丝杠副。日本公司已开发出公称直径，导程.的世界最小导程微型滚珠丝杠副。半导体插件装置小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。本设计中滚珠丝杠的公称直径定为。随着机械产品向高速高效自动化方向发展，工业机器人数控锻压机械加工中心以及机电体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速。
6、化的要求。日本公司已开发出公称直径导程为超大导程滚珠丝杠副，快速进给速度达。现国内外文献上对滚珠丝杠副还没有统的分类，但各国般是按以下原则进行分类的，普通滚珠丝杠副般指公称直径，导程，螺旋升角。微型滚珠丝杠副指公称直径的滚珠丝杠副。对于导程的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。大导程滚珠丝杠副指公称直径，螺旋升角或导程的滚珠丝杠副，对于螺旋升角称为超大导程滚珠丝杠副。重型滚珠丝杠副指公称直径的滚珠丝杠副。滚珠丝杠副结构滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构以圆形反向器和椭圆形反向器为代表和外循环结构以插管为代表两种。这两种结构也是最常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小外循环结构安装连接尺寸大。图滚珠丝杠副组成框架目前，滚珠丝杠副的结构已有多种，但比较。
7、常用的主要有图，附表内循环结构外循环结构端盖结构盖板结构。图滚珠丝杠副主要结构内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，最好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。种类特点循环圈数螺母尺寸圈数列数内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路，每个反向器组成圈滚珠链。因此承载小。适应于微型滚珠丝杠副与普通滚珠丝杠副。列以上小外循环结构通过插管组成滚珠循环回路，每个插管至少.圈滚珠链，因此，承载大。适应于小导程般导程大导程与重型滚珠丝杠副。.以上列以上大端盖结构通过螺母两端的端盖组成滚珠循环回路，每个回路至少圈滚珠链，。
8、承载大。适应于多头大导程超大导程滚珠丝杠副。以上列以上小盖板结构通过盖板组成滚珠循环回路，每个螺母个盖板，每个盖板组成至少.圈滚珠链。适应于微型滚珠丝杠副。.以上中滚珠丝杠副精度过去，为了获得高的定位精度，主要通过提高滚珠丝杠副本身的精度来实现，因此，对滚珠丝杠的导程累积误差要求很高，给滚珠丝杠副的制造带来困难，使滚珠丝杠副的生产成本加大。特别是高精度滚珠丝杠副，只有通过数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能达到。随着科学技术的不断发展，人们掌握了数控补偿技术，因而，不需要很高精度的滚珠丝杠副，也能获得高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求，国际标准以及部颁标准.都对滚珠丝杠副的行程变动量作了要求，如有效行程内行程变动量任意行程内行程变动量弧度内行程变动量。其目的就是要控制滚珠丝杠副行程误差的直线性，也即滚珠丝杠副行程误。
9、线性化。为数控误差补偿创造条件。滚珠丝杠副性能随着科学技术的不断发展，人们对滚珠丝杠副的要求也越来越高，为了使机械产品能实现高的定位精度且能平稳运行，这就要求滚珠丝杠副不但有高的精度，而且运转平稳，无阻滞现象。滚珠丝杠副运转是否平稳，主要取决于滚珠丝杠副预紧转矩的变动量，不同转速下滚珠丝杠副的滚珠链运动的流畅性不同，因此，滚珠丝杠副的预紧转矩也不相同。国际标准以及部颁标准.规定了在转速为时，滚珠丝杠副预紧转矩的允差。由于存在加工误差，如滚珠丝杠中径尺寸全长不致，丝杠螺母的导程误差，丝杠与螺母的滚道齿形误差以及螺纹滚道的粗糙度等，使滚珠丝杠副的动态预紧转矩在丝杠螺纹全长上是不恒定的，这直接影响驱动系统的平稳性，因而也影响滚珠丝杠副的定位精度。因此，滚珠丝杠副预紧转矩变动量的大小是反映滚珠丝杠副性能好坏的重要指标。近几年来，人。
10、们对滚珠丝杠副的预紧转矩变动量的大小开始重视起来，以前人们只重视滚珠丝杠副综合行程误差曲线，现在也开始重视滚珠丝杠副预紧转矩的曲线。因为有了这两条曲线，滚珠丝杠副的性能就能很好地反映出来。为了满足上述要求，北京机床研究所先后研制了滚珠丝杠副综合行程误差测量仪和预紧转矩测量仪。应用现代化的测量手段和高精度的传感器，在测量过程中能实时显示行程误差曲线和预紧转矩曲线，并打印出完整的测量报告，为衡量滚珠丝杠副的总成质量，提供了可靠的检测手段。随着数控机床的发展，“高速高效”成为各厂家追求的目标，对于高速驱动与定位部件，国外已有直线电动机问世，开始用于加工中心，快速进给速度达到以上，加速度达以上，向滚珠丝杠副提出严峻的挑战。但由于直线电动机存在价格昂贵控制系统复杂需采取措施解决磁铁吸引金属切屑强磁对人身危害以及发热等缺点，在近段时间。
11、很难得到普及。滚珠丝杠副仍是现在高速驱动的最优先选择，国外大部分高速加工中心仍使用滚珠丝杠副。为了达到高速驱动目的，设计时在提高电动机转速电动机最高转速可达的同时，使用大导程滚珠丝杠副，导程可达。如日本马扎克公司在机床上使用滚珠丝杠副，机床快速移动速度达，加速度达.。从前，担心大导程滚珠丝杠副驱动对加工中心精度的影响，设计时取导程。随着科学技术的进步，从年日本国际机床展览会上可看出，设计与研究现在大部分高速加工中心都使用大导程滚珠丝杠副。滚珠丝杠副在高速驱动时主要存在的问题是噪声温升精度。机械传动与定位的首选部件。滚珠丝杠副的发展主要在以下几方面。滚珠丝杠副的种类由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域小型精密测试装置电子仪器以。
12、及半导体装置等基本上都需要公称直径，导程的微型滚珠丝杠副。日本公司已开发出公称直径，导程.的世界最小导程微型滚珠丝杠副。半导体插件装置小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。本设计中滚珠丝杠的公称直径定为。随着机械产品向高速高效自动化方向发展，工业机器人数控锻压机械加工中心以及机电体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速化的要求。日本公司已开发出公称直径导程为超大导程滚珠丝杠副，快速进给速度达。现国内外文献上对滚珠丝杠副还没有统的分类，但各国般是按以下原则进行分类的，普通滚珠丝杠副般指公称直径，导程，螺旋升角。微型滚珠丝杠副指公称直径的滚珠丝杠副。对于导程的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。大导程滚珠丝杠副指公称直径，螺旋升。
参考资料：
（全套CAD）电火花机械体主轴滚珠丝杠设计（图纸论文整套）
