内对组合机床的设计极为重视。

随着现代工业的飞速发展，设计新机床，提高生产率，是当前的首要任务。

组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线，在大批量生产的机械制造部门得到了广泛的应用，取得了极大的经济效益。

国内组合机床虽然取得了较大的进步与发展，由于基础比较薄弱，从整体看，与国外先进水平与国内用户的要求都还存在着定的差距。

主要表现在产品可靠性较差，难以适应组合机床工业大批量生产的要求可调性可变性柔性较差，缺少必要的适应多品种加工的新品种系列化通用化模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求科学管理成本控制水平不高，在市场上缺乏竞争力。

因此，对组合机床的设计研究具有重要的工程价值和经济效益。

二本课题拟解决的问题我的课题是后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴设计，完成技术设计通过审查合格后，即可开展工作设计，进行生产制造。

总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。

三图卡设计，包括被加工零件工序图，加工示意图，机床市场上缺乏竞争力。

因此，对组合机床的设计研究具有重要的工程价值和经济效益。

二本课题拟解决的问题我的课题是后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴设计，完成技术设计通过审查合格后，即可开展工作设计，进行生产制造。

总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。

三图卡设计，包括被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，生产率计算卡，有关设计计算校核。

主轴箱设计主轴箱装配图，主轴箱零件图，有关计算校核等。

三解决方案及预期效果解决方案在设计组合机床时，首先要分析研究被加工零件，如这次设计的机床要加工的零件即柴油机气缸体，要根据它三个面上的被加工孔的位置精度表面粗糙度技术要求及生产纲领等来确定，分析该零件或同类零件的加工工艺方法定位和夹紧方式所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料，以便制订出切合实际的工艺方案。

在组合机床设计中，设计的主要思路是在把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工，这种设计使原来单轴加工变为多轴同时加工，增加了传动系统设计难度但是这种设计可以解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度，同时也可以提高生产效率，降低工人的劳动强度。

二预期效果机床应能满足加工要求，保证加工精度。

机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。

机床易操作，加工生产规模为大量生产。

次装夹个零件，三面孔系同时加工。

提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

提高自动化程度，配置灵活。

四课题进度安排月日毕业实习阶段。

毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。

月日开题阶段。

提出总体设计方案及草图，填写开题报告。

月日设计初稿阶段。

完成总体设计图部件图零件图。

月日中期工作阶段。

完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。

月日毕业设计预答辩。

月日毕业设计整改。

图纸修改设计说明书修改定稿，材料复查。

月日毕业设计材料评阅。

月日毕业答辩。

月日材料整理装袋。

五指导教师意见签名年月日六专业系意见签名年月日七学院意见签名年月日毕业设计开题论证报告专业课题名称后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴设计课题来源课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源本课题来源课题研究的主要内容已知被加工后桥壳体的材料和硬度，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。

本道工序左面主要钻个孔右面主要钻个孔以及部分孔锪平，各孔的尺寸位置精度与具体要求详见后桥壳体的零件图。

在参与完成后桥壳体双面钻组合机床的三图卡基础上，独自完成右主轴箱设计以及主要零件图若干张设计和绘制。

在设计计算说明书中要对零件的加工工艺进行分析机床设计技术分析等。

国内外现状综述近几年来，随着国内市场的国际化，我国工程机械产品的价格竞争优势正在逐渐减弱。

目前，国内比较大的装载机生产厂家和配套件生产厂家都已经逐步意识到，采用通用设备加工工程机械关键零部件的工艺方法已不能适应形势发展的需要。

国外的组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合化和柔性化的方向发展。

国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件，在组合机床上不仅般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术，大大提高了生产效率，从而也进步了提高组合机床的工作可靠性和加工精度。

要提高国内市场占有率，必须对国内的组合机床市场需求进行认真的调查研究。

行业企业要建立套调查市场跟踪市场了解市场进入市场的机制，以适应市场经济的发展。

这就要求行业企业必须把高精度高效率高技术附加值的组合机床开发作为工作中的重中之重，以此来提高行业的市场占有率。

国内对组合机床的设计极为重视。

随着现代工业的飞速发展，设计新机床，提高生产率，是当前的首要任务。

组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线，在大批量生产的机械制造部门得到了广泛的应用，取得了极大的经济效益。

国内组合机床虽然取得了较大的进步与发展，由于基础比较薄弱，从整体看，与国外先进水平与国内用户的要求都还存在着定的差距。

主要表现在产品可靠性较差，难以适应组合机床工业大批量生产的要求可调性可变性柔性较差，缺少必要的适应多品种加工的新