弯角的级进模冲压模具设计㊣精品文档值得下载

《弯角的级进模冲压模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....弯角是机器中的常用零件，现在已大批量生产。方法是分两道工序完成，个冲孔，个落料。设计个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。这里我要设计个级进模来完成这个零件的生产。.级进模的优缺点在副级进模内，可以包括冲裁，弯曲，成型，拉伸等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。级进模的设计和制造都比较费事，与其他模具相比，好像是成本高，但如果用许多单工序模代替副级进模，其许多单工序模的总造价比副级进模要高得多，因此在条件允许的情况下采用级进模往往是减低模具成本的较好措施。采用级进模可以用台冲床取代数台甚至几十台冲床的工作。对提高生产效率，降低产品成本十分有利。另外，级进模自动化程度高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。.提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。.优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。.模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。.模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....加工步骤暂定如下冲圆孔落料.搭边类型的确定在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边分为三种有搭边少搭边和无搭边。搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利利于送料避免废料丝进入模具间隙导致模具损坏。搭边值要合理确定，从节省材料出发搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软材料脆材料的搭边值要大些。零件的形状与尺寸零件尺寸大或有尖角和突出等复杂开头时，搭边值应大些。材料厚度厚度大的材料搭边值取大些。送料及挡料方式手工送料时，有侧压板导向的搭边值可以小些。排样图如下图.工序图.卸料板的选择卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....数据见表下表表.冲模精度冲模制造精度板料厚度由于此工件没有标注公差，按国家标准非配合尺寸的公差数值规定，冲模的公差等级可选比工件精度高级，因此冲模按精度设计制造。.其他方面冲压件的工艺分析除了考虑其形状，尺寸，精度，尺寸标注及生产批量等主要方面外，还应分析冲压件的厚度，板料性能以及冲压基本工序中常见问题对冲压工艺性的影响。确定工艺方案及模具形式.排样排样是冲裁件在条料上的布置方法。合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。.工序的确定在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序，确定各工位所完成的工序，这工作成为工序排样。根据零件图的特点初步确定工序性质工序数目工序顺序。由于此工件采用级进模具加工......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....多用于冲制薄料，使工件的平面主提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用刚性卸料装置。工艺计算.毛坯工艺计算排样及搭边值的计算在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格产品保持条料刚度利于送料，避免废料丝进入模具间隙损坏模具。搭边值要合理确定，从节省材料出发，搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。综合考虑工件质量及成本，根据零件形状尺寸，材料厚度，材料的力学性能以及送料及挡料方式，我们来选择合理的搭边值。表.工件的搭边值卸料板形式条料厚度搭边值料宽料宽刚性卸料板.弹性卸料板此次设计采用的是刚性卸料装置，根据表.确定工件的侧搭边值为。步距的计算步距是指冲压过程中压力机每冲压次条料向前送进的距离，其值为排样沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值步距可定义为.式中冲裁步距沿条料送进方向......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....具有操作安全的显著特点。对于工序复杂的工作应首先考虑采用级进模。采用级进模也受到些限制。首先是工件的大小，太大的工件，工位数较多，模具自然也就比较大，这时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。其二是级进模要采用条料，对些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料利用率。般级进模的材料利用率偏低。其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，般来说级进模生产的工件精度偏低。设计初始资料.技术要求注有技术要求的产品零件图如下图.零件成型图图.展开图.工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。.原材料规格及毛坯情况在本次设计中，冲压零件使用的材料为钢板分析冲压零件弯角的工艺性由产品零件简图中可以得到以下信息在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以从这点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。而且......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上工艺水平低主要表现在设计加工工艺装备等方面。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项.全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。.高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。.模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。.冲压件经济性分析分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。.冲压件的工艺性分析由工件图可看出，该工件图上除孔.外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差值确定如下表表.工件的尺寸精度尺寸值公差值冲裁件为钢板，是高级优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能工件的形状较为简单。由.的零件图可看出内外型均有尖锐清角。为了提高模具的使用寿命，将外部尖锐清角改为的工艺圆角。......”。