1、侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽高橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。封填密封膏构筑物结构施工完毕后统进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶。
2、条防止污染墙体，胶条要直顺平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏丢失，或者错埋错放现象。预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放电工预埋件由项目部电工班统事先加工并及时埋放设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线木质埋件设置防漂措施，埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸。
3、监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。预制混凝土预制构件混凝土本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经监理工程师批准的生产厂家，严格按照设计图纸加工制作。生产预制构件使用经批准的模具浇筑混凝土，每个模具加以不同的编号和字母。生产出的预制构件，使用时朝向结构内部的面，在监理工程师批准位置上，漆或刻上模子的编号和字母及构件浇筑日期。预制混凝土构件使用的水泥骨料及其他材料来自同批准的货。
4、。采用经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法。浇筑完成由监理工程师批准后，才可以搬运或运输。构件完工后表面颜色和纹理均匀。允许偏差预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及混凝土结构工程结构施工及验收规范的规定检查其允许偏差。预制混凝土结构构件的安装预制混凝土构件安装前后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求及混凝土结构工程结构施工及验收规范的规定进行施工。安装完成后，保护好构件使其外形良好无损伤。混凝土试验和质量控制骨料的取样和试验在混凝土浇筑期间至少每周次，或按照监理工程师的要求时间间隔，对所有骨料取样并作级配试验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子份在料堆的顶部。
5、部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得组成组样品,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗冻抗渗要求，砂含泥量不大于，碎石或卵石的含泥量不大于。等于及小于级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到碎石或卵石的泥块含量不大于对等于或小于级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到。检验其有关吸水率可能发生的碱性反应氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据监理工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。使用新产源的骨料时，由供货单位规范的质量要求进行全面检验。混凝土的取样和试验现场试验室配有常规试验设备和标准。
6、养护间。由有专业资格的试验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照规定检查拌制混凝土所用原材料的品种规格和用量，每工作班至少两次检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查混凝土的搅拌时间随时检查。检查混凝土质量进行抗的浇筑全部混凝土的日报表并保留份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期时间气候和温度情况，随时供工程师检查。认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。混凝土施工方案，包括泵送混凝土施工方案寒冷天气防止低温对混凝土影响的预防措施混凝土养护方案等。我方在中标后，开始混。
7、土浇筑前天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。预制混凝土构件生产和安装方法⑩监理工程师要求提供的其他文件施工材料水泥水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。骨料对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照和所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。砂选用颗粒坚实洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净平整，排水通畅。粗细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工清洗采用经监理工程师批准的方法。水必须符合混凝土搅拌用水标准。
8、要求，做到无污染，无腐蚀性。外加剂本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。混凝土配合比设计每强度等级的混凝土用于工程天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合标准坍落度指标按中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。混凝土的生产及运输小方量混凝土对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后，将定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过。
9、动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。商品混凝土为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择家商品混凝土生产厂家，作为备用。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥骨料外加剂混凝土的强度等级配比坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。在使用预拌混凝土时，项目经理部派出名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量。
10、进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。混凝土施工制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸基坑形式基坑深度都不尽相同，构筑物基础的墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。基础池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于。混凝土布放经监。
11、工程师书面批准，我方将采用以下方式各构筑物基础混凝土般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工木工及浇筑震捣负责人各名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋管道模板预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆水泥水为润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于，当分层浇筑时，分。
12、间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于，当混凝土自由下落高度大于时，在墙上每行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带点工作联动突出问题联治基层平安联创的作用。二是进步推进了村级“站两会三员”即综治工作站，治保会调委会，综治协调员治安员专职民调员工作模式，努力提高基层化解矛盾纠纷，维护社会稳定的能力和水平。三是进。
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