1、直度为的孔的表面粗糙度为，尺寸精度相当于级精度。参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。确定毛坯，画毛坯零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲为件年。通过计算，该零件质量约为千克。由参考文献表表可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于零件的的孔中间的孔及底部都需要铸出，故还应安放型芯。此外，为消除由于铸造而产生的残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取尺寸公差等级为级，铸件的加工余量为级。参考文献表，用查表法确定各表面的总余量如图所示。表各加工表面总余量基本尺寸加工余量等级加工余量数说明面面顶面斜面端面端面孔双。
2、侧加工取下行数双侧加工取下行数单侧加工取上行数单侧加工取上行数双侧加工取下行数单侧加工取下行数双侧加工取上行数参考文献表可得铸件主要尺寸的公差，如表所示。表主要毛坯尺寸及公差主要尺寸面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面面顶面斜面端面端面孔加工面工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择由零件图可知本零件的重要加工表面为的孔，它即是装配基准，又是设计基准，用它作为精加工基准，能使加工遵循基准重合并能很好的保证各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也尽量用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积较大且精度较高，定位比较稳定，加紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择中心架的重要加工孔的孔的毛坯孔与零件的面作为粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，。
3、使重要加工孔的加工余量尽量均匀第二，装入零件内的零件如齿轮轴套等与零件有适当的间隙此外还应该保证定位准确加紧可靠，操作简单易行。最先进行机械加工的表面是精基准面和的孔和底面，这时可用以下定位加紧方案方案对于的孔的加工，可选用底面定位，限制个自由度，然后选用两个已经加工好的的孔，用个短的圆柱销限制两个自由度，加上个菱形销限制个自由度，属于典型的面两孔定位方式，是完全定位方式。这种方案使用于大批量生产的类型中，能较好的保证零件的加工精度，且夹具的设计简单易行，有着很强的适用性，对于加紧方案的实施也比较有利。方案二对于的孔的加工，仍然选用面定位，限制个自由度，然后选用的孔，用个空心的短销限制两个自由度，属于面孔定位，是不完全定位方式。对于本方案的实施，虽然在理论上可以保证零件加工的尺寸精度要。
4、，但是操作和设计都存在定的难度，特别是的定位销过小以致其精度很难保证。关于夹紧方案的实施是可行的，设计和操作都有很强的可行性适用性。综上所述，对于的孔的加工方案，选用第套方案比较合适。制定工艺路线根据各加工表面要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面粗铣精铣面粗铣顶面粗铣精铣斜面粗铣精铣端面粗铣精铣端面粗铣精铣的孔粗镗精镗型槽粗刨精刨和孔钻孔铰孔锪孔钻孔铰孔及螺纹钻孔绞孔攻螺纹孔钻孔。因面有较高的平面度和垂直度要求，面有较高的平面度要求，的孔有较高的表面粗糙度和同轴度要求，的孔的孔的孔有较高的圆度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证位置精度。根据先面后孔先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将面。
5、面及的孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面面后镗的孔的孔的孔。和的螺纹等次要加工表面放在最后加工。取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。零部件的设计与选用对刀装置设计对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成液压泵箱体精铣加工，所以选用圆形对刀块。根据圆形对刀块的结构和尺寸如图所示图圆形对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠。
6、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取工序的精镗孔夹具镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体支架类零件或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床车床及摇臂钻床使用。镗模的结构与钻模相似，般用镗套作为导向元件导向镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系上午坐标系的坐标位置布置在镗模支架上。本道夹具设计采用两个平面定位方式，用面限制个自由度，个侧面限制个自由度，总共限制个自由度，属于不完全定位方式。这种定位方式不仅定位精度高，减小了定位误差，而且方便易行，对于夹紧方案的实施也比较有利。关于镗夹具的设计应充分考虑以下几点镗套的选择镗套的结构形式和精度。
7、接影响被加工孔的精度，考虑到零件的加工精度不高和所要求的转速不高，所以本夹具中采用固定式镗套。为了不导致由于摩擦而产生的热量过大影响产品质量，采用带油杯和油槽的镗，使镗杆和镗套之间能充分润滑。镗杆的选择镗杆与加工孔之间应有足够的间隙，以容纳切削。镗杆的直径般按经验公式选取。镗杆的精度般比加工孔的精度高两级，镗杆的直径公差般为粗镗时选，精镗时选择，表面粗糙度选圆柱度选直径公差的半，直线度要求为。镗杆的材料常选择钢或钢，淬火硬度为也可用钢或钢渗碳淬火，渗碳厚度为。淬火硬度。镗模支架和底座的选择镗模支架用于安装镗套，所以镗套应有足够的强度和刚度，在结构上应考虑有较大的安装基面和设置必要的加强筋，而且不能在镗模支架上安装夹紧机构，以免夹紧反力使镗模支架变形，影响镗孔精度。镗模底座上要安装各种装。
8、置和工件，并承受切削力夹紧力，因此要有足够的强度和刚度，并有较好的精度稳定性。镗模底座上应设置加强肋，常采用的是十字形肋条。镗模底座上安放定位元件和镗模支架等的平面应铸出高度约为的凸台，凸台需要刮研，使其对地面安装基准面有较高的垂直度或平行度。镗模底座上还应设置定位键或找正基面，以保证镗模在机床上安装时的正确位置。找正基面与镗套中心线的平行度应在之内。镗模支架和底座的材料常用铸铁般为，毛坯还应进行时效处理。确定设计方案定位与夹紧这道工序所加工的是的孔按照基准重合原理以底面及左右端面定位，限制个自由度，采用螺栓夹紧，用镗杆伸进镗套内加工孔这样能够保证两孔的同轴度，用夹具来达到所需的要求。导向方案为能快速准确的确定刀具和夹具的相对位置，镗夹具上设有引导刀具的部件镗套，因为没有很多工序，所以。
9、用固定镗套，镗套与工件之间有排屑空间。计算夹紧力并确定螺杆直径。因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹，取由前面的计算可知，所以夹参考文献表，从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用个的螺栓完全能满足强度要求，但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑，本次采用螺栓。定位精度分析孔是在次装夹下完成加工的，它的位置精度由钻模保证。精度要求也很高。与其有关的夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表，取工件公差的,即夹具尺寸公差为，钻套与孔同轴度，中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献表，选为最大配合间隙为心轴相对于孔的最大位移量为，它不应该超过工件公差的，即。衬套与夹具体模板的配合为,钻孔时，刀具与导套内孔的配合为,此外，夹具上还应标注下技术要求钻套轴线与定。
10、面的垂直度为⊥，定位面的平面度为,定位面与夹具安装面的垂直度为。夹具定位孔与卧轴转台定位销的配合为，工件在夹具体上的精度分析影响加工精度的因素用夹具夹装工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具误差。机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素统称为加工方法误差。上述各项误差均为导致刀具相对于工件的位置不够准确，从而形成总的加工误差。毕业设计体会时间飞逝，在不知不觉中，三年的大学生活已经接近尾声。回想过去三年我们学的什么，我反问自己，也许我们得到比失去的多，也许失去的比得到的多，不过这都不重要。也许这次毕业设计才是证明我们的最好的材料。本次毕业设计的课题是我以前所做题目中最难的个，也是最为复杂的个，它综合考察。
11、了我这三年所学的知识。记得大时学习金属工艺学，时常听同学说学这个真没什么意思，点用处都没有，那时自己也对这门课也不怎么赶兴趣，所以也没怎么花时间去学习，可是到接触到专业课时我才发现它的重要性，又次感觉到书到用时方恨少。记得课程设计那次我对老师说到现在我才发现自己有太多太多地方不懂，老师笑着对我说现在认识到还不算晚，那你就通过毕业设计好好把书看看，这是次好好复习的机会。当时我没有太多的感觉，到现在我才真正知道，做份完整的毕业设计不是件容易的事，做出份优秀的毕业设计更是困难。从我拿到毕业课题到现在书写毕业说明书，时间已经过了好几个月了，可是我总觉得不是很好。本次毕业设计的主要任务是画零件图毛坯图工艺与工序的安排和夹具的设计。通过这些内容让我更好的复习了几乎三年中所学的东西，从大的金属工艺学。
12、和工程力学到大二的机械设计基础机械制图机械制造技术基础夹具的设计以及现在所学的数控都是为现在服务的，更是为我们以后踏上工作岗位服务的。这次设计不光考察了我们所学的专业知识，同时也在考验着我们的毅力和自制能力，记得刚拿到课题那时，我几乎是忙坏了，方面要赶设计的进度同时也的准备自学考试的复习，差不多每天晚上都要忙到夜深，有时甚至要通宵画图。现在想想，感觉还是挺高兴的，同时更能体会到老师的良苦用心，方面为了我们能放心的去找工作，另方面给我们心理和身体减轻压力和痛苦，因为冬天让我们感觉太冷，几乎没心情去做毕业设计。让我更难忘的是关于工艺和工序的安排，它让我进步了解到理论知识和社会实际工作中的差别。记得第次把工艺过程拿给老师看的时候，我信心十足，可等到老师看过之后我才知道它的太多的不足，当时我也。
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