务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定指出要在电子信息特别是集成电路设计与制造网络及通讯计算机及软件数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药新技术新能源航天航空海洋等有定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成大批拥有自主知识产权具有竞争优势的高新技术产业。
要加强传统产业的技术升级。
注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
各种模具的分类模具有冲压模具和塑料加工模具。
冲压模具可以按照加工方式分类，可以分为冲孔落料模具弯曲模具拉伸模具剪切模具翻边模具整形模具等。
般用做钢材等金属材料的加工。
塑料加工模具按塑料的类型可分为热固性塑料模和热塑性塑料模两大类。
热塑性塑料均使用注射模具。
下面是热固性模具的分类按模具在压机上的固定方式可分为移动式模具不固定在机床上，装料合模开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。
这种模具结构制造简单，但效率低劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。
固定式模具固定在机床上，整个过程中，装料合模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。
使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。
按照塑料制品成型方法分类压塑模塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。
在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。
这类模具的加料室般于型腔是体的。
传递模塑料在加料室内受热成为粘流状态，在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。
注射模塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有定温度的型腔内固化成塑料制品。
工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。
按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。
这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。
半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。
这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。
封闭式模具加料室是型腔的延续部分。
压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。
制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。
按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。
水平分型面模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。
我国模具工业的现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。
在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这斜滑块的确定滑块设计滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件。
她上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。
滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与型芯做成个整体，也可采用组合装配结构，整体式结构多用于型芯较小和形状简单的场合，而组合式结构则市把型芯与滑块分开加工，然后装配在起，采用组合式结构可以节省优质刚材型芯用钢般比滑块用钢要求高，并使加工变得比较容易。
因为本设计的三通管属于型芯较小塑件，所以采用整体式。
滑槽设计侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且具有定精度。
设计滑槽时应注意下面问题滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。
滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。
如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外。
滑槽地滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性选用或，其他各处均应留有间隙，滑块的滑动部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于。
滑块与滑槽的材料滑块可用钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度，滑槽可用耐磨材料制造，也可用钢或碳素工具钢制造，要求硬度为。
滑块的导滑形式为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。
滑块与导滑槽的配合般采用，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，常见的形式如下图所示图滑块导滑形式示意图图为整体式滑块与整体式导滑槽，结构紧凑，但制造困难，精度难控制主要用于小型模具的抽芯机构图表示导滑部分设在滑块中部，改善了斜导柱的受力状态，适用于滑块上下无支承板的场合图是组合式结构，容易加工和保证精度。
本设计所采用的是图形式。
④滑块的定位装置为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在定位置上。
为此，滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置。
楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示图楔紧块的形式示意图图为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚衅好刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。
图是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。
图为整体镶入式，常用在模板边缘与足够固定位置的场合。
图是对楔紧块起加强作用的形式，适用于抽芯距较短而需楔紧力大的场合。
楔紧块的楔角要求楔紧块的楔角必须大雨斜导柱的斜角，这样当模具开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，般。
齿轮轴轴承的设计齿轮的选择首先要选择齿轮材料时应该综合考虑如下基本要求齿面要有足够的硬度，以获得较高的抗点蚀抗磨损抗胶合和抗塑性变形的能力轮芯要有足够的强度和韧性，以便在循环载荷和冲击载荷作用下有足够的齿根弯曲强度具有良好的机械加工和热处理工艺性价格低。
制造齿轮常用的材料是各种刚才料，其次是铸铁，在些场合也用有色金属和非金属材料钢刚才的韧性好，耐冲击，而且可通过热处理或化学处理改善材料的机械性能和提高齿面硬度，因此是应用最广泛的齿轮材料。
钢材可分为锻钢和铸钢两类，般都用锻钢制造齿轮，因为锻钢的机械性能高。
只有当直径较大，如，且受设备限制而不能锻造时才用铸钢。
铸铁灰铸铁的铸造性能和切削性能好，价格便宜，但抗弯强度和冲击韧较差，通常适用于低速无冲击和大尺寸或开式传动的场合。
铸铁性脆，为避免接触不良和载荷集中引起齿端折断，齿轮宽度应较窄。
常用牌号有等。
球墨铸铁的机械性能和抗冲击性能高于灰铸铁，可替代调质钢制造些大齿轮。
常用牌号有等非金属材料在高速轻载要求低噪音而精度要求又不高的齿轮传动中，可采用塑料夹布胶木和尼龙等非金属材料。
非金属材料的弹性模量小能很好的补偿因制造和安装误差所引起的不利后果，故振动小噪音小。
由于非金属材料的到热性能差，故要与齿面光洁的金属齿轮配对使用，以便于散热。
本设计选用材料为钢的齿轮。
齿轮参数轴的的设计轴的设计主要解决互相联系的两个方面的问题设计计算为了保证轴具有足够的承载能力，要更具轴的工作要求对轴进行强度计算，有些轴还要进行刚度或震动计算。
结构设计根据轴上零件装拆定位和加工等结构设计要求，确定出轴的形状和各部分尺寸。
轴的材料主要采用碳素钢和合金钢。
碳素钢比合金钢价格低廉，并且对应力集中敏感性较小，所以应用广泛。
常用的优质的碳素钢有和钢，其中钢应用最多。
为保证其性能，应进行调质或正火处理。
般不重要的轴可以使用普通碳素钢。
合金钢具有较高的机械强度，淬透性也较好，但价格较高，多用于有特殊要和重要的轴。
重用的合金钢与哦和等。
需要指出，合金钢对应力集中的敏感性较高，因此在结构设计时，应注意减小应力集中。
另外，碳钢和合金钢弹性模量相差不多，不能靠选合金钢来提高轴的钢度。
本设计选用材料为钢的轴油缸的选择不同的液压传动系统不同的使用条件，对液压油液的要求也不相同，为了更好地传递动力和运动，液压传动系统所使用的液压油液应具备以下的基本性能合适的粘度，润滑性能好，并具有较好的粘温特性。
质地纯净杂志少，并对金属和密封有良好的相容性。
对热氧化水解和剪切有良好的稳定性。
抗泡沫性抗乳化性和防锈性好，腐蚀性小。
体积膨胀系数小，比热容大，流动点和凝固点低，闪电和燃点高。
对人体无害，对环境污染小，成本低，价格便宜。
本设计采用齿轮泵。
本章小节本章设计了脱模机构和侧抽芯机构，对脱模力抽芯距抽芯力斜导柱倾角开模行程斜导柱长度等进行了计算。
并对斜滑块和楔紧块进行了设计，基本掌握了斜导柱的工作原理同时对齿轮轴和油缸进行了确定。
结论通过本次设计，对模具设计知识有了更为深刻的理解。
完成了大学所学的知识由整到散，再到整的知识整和过程。
在设计中通过使用和软件绘制出带支撑弯管的三维图形和二维零件图，知道了此塑件的体积质量与尺寸等参数，为以后的设计奠定了基础。
根据各项参数对模具的型腔数注射机的选用分型面和模架的选择凸凹模尺寸浇注系统导向机构与推出机构进行了确定。
最后为了对模具有基本的保障，所以进行了校核，通过校核完全符合要求，说明模具的设计师合理的，完成了最终的模具机构整体设计。
致谢在
【毕业设计】HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具毕业设计说明书
