，半精车，和精车，三个步骤，然后车直径的外圆再车个直径为的外圆，加工好后即要调换工件，把工件掉头装夹后，夹住直径的部分，记住要用垫，至此，车床加工片，不能破坏表面要求。
加工内孔，先镗直径的内孔，即可完成。
加工中心上，要铣两个侧面，加工两个通孔。
夹具小型平口钳。
刀具直径的铣刀，中心钻，麻花钻，倒角刀。
加工顺序小型平口钳夹住工件，夹的是直径的这段，力度适当，以防止工件变形，铣刀把直径的圆铣成宽度为深度为的行状，铣好后据图纸要求打两个直径为的孔，即可完成。
由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢工序号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告。
超声波探伤尺寸检查配按要求分配加工顺序车准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精车根据光洁度进行精车检重要尺寸检查去毛刺铣准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔选择钻头装夹及校表进行加工终检按装配图及加工明细表进行检查对有精度要求的尺寸进行检查对工件有无损伤进行检查扫尾钳工各部去毛刺倒棱角工件内外清理干净，无杂质加工部位涂防锈油保护检工件入库前，检查员检查有无毛刺锐边﹑错加工﹑错边错位，确认无误后在入库。
选择机床的相关注意事项把零件图及加工过程，以数字或数字代码的形式编制成程序，借助控制装置实现加工自动化的机床，称为数控机床。
目前实际使用的数控机床的种类有数控车床，数控冼床，数控钻床，数控镗床和数控磨床以及数控电火花线切割机床等。
其特点有以下几个方面灵活加工的适应性机床的利用率高生产准备的时间较短能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度可减少劳动强度，改善劳动条件，提高生产率在加工时候，我选择的是数控车床及加工中心。
在加工工件时，般个成品的工件是需要靠多种机床配合加工才能完成的，而此时的机床选择我们又般是从加工的效率与加工的质量方面来考虑的，还有的是从我们自己单位现有的资源来选择的。
夹具的选择及装夹常见夹具有平口钳三爪卡盘液压卡盘回转工作台分度头立铣头等。
平口钳平口钳也叫机用虎钳，用于安装尺寸小形状规则的零件。
回转工作台回转工作台又称圆工作台，是立式加工中心的附件。
分度头分度头就是用来进行分度的附件。
万能立铣刀万能立铣头前沿外形，铣头主轴可在空间扳转出任意角度。
它不仅能完成卧式加工中心和立式加工中心等工作，还能次装夹中对工件进行各种角度的铣削。
在这里面我选择的是液压卡盘平口钳，因为它在保证精度的同时也保证了我们加工生产的效率。
工件常用的装夹方式，工件在加工中心上的安装方法主要有通用夹具装夹如用平口钳分度头回转工作台万能立铣头等用压板和螺栓将工件直接压紧在工作台面上或其它附件和夹具上。
用专用夹具或组合夹具装夹。
在对其工件加工时我选择的用压板和螺栓将平口钳压紧在工作台面上，后来把半成品放置在平口钳中。
刀具的选择刀具步骤的主要参数表刀具的主要参数工步号工步内容主轴转速背吃刀量进给量刀具量具端面粗车刀端面精车刀外圆粗车刀千分尺外圆精车刀千分尺割刀游标卡尺中心钻麻花钻游标卡尺镗刀扁面千分尺中心钻麻花钻通止规下料第四章加工加工方案的确定加工方案根据表面的精度和表面粗糙度的要求决定。
确定夹装方案在车床上采用三爪自定心卡盘在加工中心中采取小型平口钳刀具选择外圆车刀，直径麻花钻，镗刀，割刀，直径的铣刀，中心钻，直径麻花钻，倒角刀。
粗车与平端面选用度硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，为度。
硬质合金刀的硬度高，热硬性好耐磨性好。
硬质合金刀具允许切削速度比高速钢高部可达。
可加工硬度，而该零件是碳钢，满足要求，而且它很经济。
确定为端面粗车刀，为端面精车刀，为外圆粗车刀，为外圆精车刀，为割刀，为中心钻，为麻花钻，。
确定加工顺序方案和进给路线加工顺序按粗到精先加工端面再加工外圆，用外圆粗车复合循环指令先近行粗车留有精加工余量。
换刀对外轮廓进行精加工。
加工方案粗车精车加工顺序先车工件的右边即三个不同直径的外圆调换工件，从新装夹，给方向与铣削的方向相同时为顺铣，反之则为逆铣。
在这里面我选择的顺铣，方面它能保证刀子的使用寿命，二其也能保持其要求的精度。
其二者特点比较项目顺铣逆铣铣削平稳性好差刀具磨损小大工作台丝杠和螺母有无间隙有无由工作台传动引起的质量事故多少加工工序精加工粗加工表面粗糙度值小大生产效率低高加工范围无硬皮的工件有硬皮的工件表顺铣和逆铣特点对照表第五章检测钳工处理去毛刺因为工件刚加工好以后，工件边上有很多的毛刺，很容易造成小的事故和危险，而切会造成下步加工的精度下降，因此需要做去毛刺处理。
工件检测工件加工好后，做好钳工处理后，可以做尺寸测量了，主要测量为工件的总长度，及各个直径，内孔深，及侧面与孔的加工状况，检测好以后，清理工件，等待最终检测。
尺寸检测工具外圆千分尺，内圆千分尺，游标卡尺，深度尺主要尺寸直径的孔要求，直径外圆要求，直径外圆要求，直径外圆要求，内径外圆要求侧面的宽度，深度精度检测同轴度要求直径为的外圆与直径为的外圆的同轴度要求为平行度要求两侧面的平行度为。
表面粗躁度检测直径为的外圆其表面粗躁度要求为，其他表面的粗躁度要求为。
工件内部损伤检测用磁粉探探伤测仪器检测工件内部是否损坏即可。
工件完全检测合格后，既交与下道工作组，等待进步加工。
如图，为工件完成品视图图成品图产品完成加工切完成，这次加工要求为五十个工件，其中毛坯个，加工损坏个，尺寸不合格两个，完成效率不是很高，但质量还行，此次批量为小批量，在选用机床中，较为烦琐，且装夹需要多次，因此加工精度自然要下降些，且要用到车床，加工中心两种机床，不同的机床，不同的装夹，所以加工效率不易提上去，但还是希望在今后的工件加工中能提高速度与精度，给公司的生产效率的提高做出努力，当然，前提是保证质量，减少失误的可能性，边操作边学习，进步提高自己，完善自己。
总结本课题是研究个轴类零件的数控加工实例，始终以零件的加工及其工艺规程为着重点。
通过对该零件的工艺分析数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等。
最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控刀具卡片，数控加工工序卡片，数控加工进给路线图。
加工过程中，由于要多次装夹，即不同的机床所选的夹具也是不样的，车床上用的是液压三爪卡盘，加工中心上用的是小型平口钳，在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，还有位置度圆周度的要求。
装夹是用的力度要适中。
这个课题是作为数控类专业的学生学完了大学的机械制图机械制造数控技术机械设计机械加工工艺学等专业课程中的基本理论知识，与自己在生产实习中学到的实践知识完整的结合起来，正确无误地解决个零件在加工中的定位夹紧切削参数及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，生产的顺利进行，提高机械机构设计能力。
熟练的运用现有的条件想办法把零件加工出来，如此零件的加工就是用的最简单的夹具。
切都要保持着高效省力经济合理的生产规律。
总的句就是理论实践经验机械加工制造。
致谢短短的三年时光已经过去了，在这最后的实习期间，我们终于突破理论，向实践迈出了步，这毕业设计就是我们跨出校门的最后礼物，我们把它送给老师，努力与付出，随着论文的完成，终于让我在大学的生活得以划下完美的句点。
这次论文得以完成，要感谢的人实在太多了，首先要感谢指导老师茅老师，因为论文是在茅老师的悉心指导下完成的。
指引我的论文的写作的方向和架构，使我有了思考的方向，他的循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪，同时还要感谢在公司指导我实习的师傅在我的毕业设计中，给了我很多些工件加工技术上的帮助。
以及在些资料的提供。
论文的顺利完成，也离不开其它各位老师同学和朋友的关心和帮助。
在整个的论文写作中，各位老师同学和朋友积极的帮助我查资料和提供有利于论文写作的建议和意见，在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终帮助我完整的写完了整个论文。
另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。
通过此次的论文，我学到了很多知识，跨越了传统方式下的教与学的体制束缚，在论文的写作过程中，通过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。
并且由原先的被动的接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的个很大的突破。
在以往的传统的学习模式下，我们可能会记住很多的书本知识，但是通过毕业论文，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和实践相结合的问题。
在论文的写作过程中也学到了做任何事情所要有的态度和心态，首先我明白了做学问要丝不苟，对于出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，不要遇到困难就打退堂鼓，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。
在工作中要学会与人合作的态度，认真听取别人的意见，这样做起事情来就可以事倍功半。
总而言之，这次的毕业设计，我收获了很多。
此次论文的完成既为大学三年划上了个完美的句号，也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫，相信以此做为跳板我定不会让各位老师和师傅失望，我们起加油，向我们美好未来努力，参考文献钱东东龚肖新实用数控编程与操作北京大学出版社韩至俊，赵松年等主编数控技术基础北京上海工业出版社李加特，吴锋等主编数控原理北京航空工业出版社张培中主编数控加工工艺与编程北京机械工业出版社周同玉等主编机械制造基础北京机械工业出版社李爱平等主编机械制造技术北京机械工业出版社徐强等主编机械加工工艺学北京机械工业出版社王小霞主编金属切削原理北京航空工业出版社数控加工工艺学化学工业出版社蔡兰王宵数控加工与编程中国轻工业出版社张安全机床操作技术要领图解济南山东科学技术出版社，机械学基础北京科学出版社蒋秀珍，王彪张兰数控加工技术北京中国林业出版社附录附录第面夹端面粗车外圆精车切断第二面夹端面钻头镗孔精车附录装订线摘要本课题加工工艺，主要运用与软件对零件进行建模，在加工过程中，要用到数控车床，数控加工中心，所以，加工过程中，调换工件，从而调换机床是必然的，在不同的机床上装夹加工精度必然下降
【毕业设计】PSB.4OO典型轴零件的数控加工工艺及编程毕业设计说明书
