的清理和维修的工作量对铁水还起到了调配混匀的作用。
国内最新采用的吨混铁车。
吨混铁车它是由雪茄式混铁罐承载车和倾翻机构三大部分组成的。
雪茄式混铁罐是由二边对称的截头圆锥与中间圆柱体组成的锥简形罐体，可绕中心偏上毫米的回转轴转动，这是为了使罐体与铁水的合成重心落在回转中心的下方。
它保证了罐体的稳定，不会发生自行倾翻的事故，即使在倾翻时发生停电事故，重心也可使罐体自行复位。
承载车由组轮对组成，每四组轮对组成个小回转架，每八组轮对组成个大回转架，弓形大车架就支承在二个大回转架上，承载车全长米。
倾翻机构有二种速度，在铸铁时采用低速倾翻，倾翻速度为转分在炼钢车间倾倒铁水时采用高速倾翻，倾翻速度为转分。
它的传动方式采用双电机行星齿轮减速器，低速时采用直流电机可调速驱动，高速时采用直流交流双电机同时驱动。
由于混铁车的回转中心与空罐或满罐时的合成重心相接近，故它的倾翻力矩大大低于铁水罐车，它的倾翻力矩为吨力米，倾翻电机功率低速时为千瓦，高速时为千亿。
它的供电方式为插销式，插座设在车端部，插销设在翻罐操作处。
该车新罐时可装吨铁水，后期罐可装吨铁水，空车自重吨，车辆的走行由机车头牵引，走行速度为千米小时，轨距为毫米，钢轨为公斤米，混铁车轮轴的承载为吨轴。
工艺要求和设备选型铸铁机是为了将铁水连续铸造成铁块而设置的。
当铁水内铁水罐车经铁路运至铸铁机前的前方支柱旁时，这时由铁水罐翻罐卷扬的吊钩将铁水罐的下部吊耳吊起，并使其支爪搭在前方支柱的支承轴上，此时吊钩提升渐渐倾翻铁水罐，铁水经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。
当铁水由混铁车经铁路运至铸铁机前时，则不需要前方支柱，可直接驱动混铁车的倾翻机构，使罐内铁水徐徐注入到流铁槽内，再经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。
铸铁模内铁块随着传动链的运行而逐渐被冷却，直至到链带的终端，这时凝固的铸铁块翻落在卸料槽中，沿槽壁沿入收集车内。
当传动链返回时，在铸铁机的下部设有喷灰装置，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连，每台铸铁机均设有二条传动链，同时运转工作。
对铸铁机的设计要求有在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和防止铁水从铸铁模中溢出的损失，高铁水收得率，并应保证铸铁块的质量。
加强铁水在铸铁模中的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间，可以提高铸铁机生产率，并降低设备重量。
提高铸铁机设备的零件寿命，减少设备故障，选择经济有效的设备结构形式。
减轻设备重员，提高机械化程度，尽力降低铸造每吨生铁所消耗的备件重量，并应降低单位重量备件所需的加工台时值。
为了减少铁水在浇铸时的飞溅损失，在铁水罐的浇注口下设有流铁槽。
为了减低铁水流的落差，流铁槽的底面坡度般为，流铁槽的出口和铸铁模之间的落差应尽量小，般都不超过毫米，铁水流应呈薄而宽的瀑布状注入铁模，这样可减少铁水的飞溅损失和铁流对铸铁模的冲刷。
国内现在采用的铸铁机共有二种型式，滚轮移动式和滚轮固定式。
这两种型式的铸铁机都采用铸铁模平行排列相互塔接方式，模子二端与两边的链条联结，组成条封闭循环的运输带。
链带的前部为浇铸部分，有的设有米长并与水平组成倾角的浇铸链带，这样在较大倾角的链带上，铁水能更好地越过各铸铁模的搭接口均匀充满各模子，链带的其余部分倾角为左右，这样可防止运行时铁水从模子中溢出造成损耗。
在链带的前部还设有可调节链带张紧的装置，当链带销孔磨损时可调节张紧力当链节需要更换时，应放松张紧装置。
在链带的后部，还设有铸铁块的抛卸装置。
它用锤子不断敲击端部模子里的铁块，使其脱落铸铁模落入溜槽内。
铸铁机的产量，取决于单位时间内铸造出的铁块量。
因此铸铁机的产量与链带的运行速度成正比。
当提高了链带速度时，往往可使铸铁块在脱莫时还不能很好地冷却下来。
其解决办法处采用加长链带的长度或采取喷水强迫冷却等措施。
喷水冷却装置都设在链带的中后部，喷水量应先小后入，逐步增加。
以免会影响铸铁块的表面质量。
当铸铁机链带长度与冷却条件固定时，铸铁机的产量实际上决定于铸铁块在该条件下凝团所需的时间，并且可依凝固所需的时间计算出最高产量时的链带速度值。
实际生产证明滚轮移动式和滚轮固定式的铸铁机都能满足生产要求。
它们各有优缺点，滚轮移动式因滚轮随链带移动，由于滚轮与链带加工较粗糙，滚轮在工作肘往往容易掉道，并且在轮轴处温度变化很大。
当注入铁水时，铁水温度为，卸料时铁块温度为。
因此滚轮轴承与链条位，装拆，传力均较方便。
两端轴承常采用同尺寸，以便于加工安装和维修，轴承与齿轮间设置个轴肩。
如图。
图轴上主要零件布置图轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位均采用平键连接，根据轴的直径由有关设计手册查得齿轮与轴的连接键选用半圆端平键。
轴与链轮的配合为，轴与轴承套的配合公差为，轴承套与轴承的配合为。
图轴上零件的装配方案确定各段直径和长度图图轴的结构设计定位轴肩的高度从相关设计手册可查得，所以从左边取轴径，。
对于轴长取决于轴上零件的宽度及它们的相对位置，所以左边与轴承配合的轴段长为。
与链轮配合的轴段长取决与链轮的宽，取其长为。
两链轮间的长度主要取决于铸铁模的宽度，取长为。
考虑轴的结构设计工艺性考虑轴的结构工艺性，在轴的左端与右端制成倒角，为了与轴承套配合，靠近链轮处制出的圆角，为了使链轮的安装方便安装链轮主的轴肩制出的倒角，由于左右零件的布置对称，所以另侧也按上面的尺寸进行加工。
第四章链带及铸铁模的设计铸铁模铸铁模图做成能容重的生铁模子。
每个模子的边缘必须盖住前个模子的边缘上，如果模中铁水装得太满铁水面超过面时，铁水就流到下面的铸铁模中去。
铸铁模用铸铁铸成。
铸铁的模子里铸入加固用的圆钢棒，它用来使有裂纹的铸铁模不致断开。
也有用钢模的寿命比铁模的长些。
铸铁模常因为高温应力产生的裂纹而报废。
图铸铁模链带链带结构主要有两种形式，种是滚轮移动式，另种是滚轮固定式。
该设计铸铁机采用的是滚轮移动式，其结构如图所示。
部件用小轴在两边联接，小轴上有转动的滚轮。
当链带运动时，滚轮就在导轨上滚动。
在部件的槽中放有连接板，铸铁模的凸耳用螺栓固定在它们上面。
连接板上面焊有筋，盖板用开口销固定住。
这种结构形式的链带，由于滚轮是移动式的，所以滚轮的润滑是比较困难的。
图铸铁机的链带结构第五章铸铁机的辅助装置设计张紧装置在铸铁机的头部浇注铁水部分装有调节链节松紧用的张紧链轮，它借助螺旋张紧装置可以移动，行程可达。
图从动轮张紧装置铸铁块的冷却系统铸铁块的冷却系统有下面带有小孔的水管组成，水管装在铸铁模链带上方如图，长度为链带的。
同时在靠近卸铁端的长度增加水管的数目，以便于加强铸铁块的冷却。
图铸铁模上面的喷水管道配置图为了不使冷却水喷到铸铁模外面，并且使水流分布均匀，有时在靠近卸铁块端的链带上面装上罩子图。
在罩子上面开有孔，以便放出蒸气。
图喷水管上面的罩子罩子排蒸汽的孔喷水管铸铁模铸铁块从铸铁机卸铁端的铸铁模中掉出来时，其温度可达左右，所以在导槽和铁路平车上还要对生铁进行继续冷却。
铸铁模喷浆装置为了使生铁块不致粘在铸铁模上，须在铸铁模内表面上喷层石灰浆，滚筒式喷浆装置如图所示。
滚筒以高速旋转将石灰溶液抛射到铸铁模内表面上，这里没有喷嘴，不致产生堵塞问题，因此石灰液的浓度可大些。
前方支柱前方支柱设置在铁水罐车铁路线旁铸铁机的前方，以支持铁水罐的支爪。
当倾翻铁水罐时，应使罐口的移动尽可能地减小。
这样铁水注入铁水流槽时造成的喷溅损失也就减少了，前方支柱结构如图所示。
前方支柱两侧的支承轴中心线安装位置，标高与两边支柱的中心距离必须与铁水罐，铁水罐车相适应，前方支柱所承受的载荷为翻罐过程中罐车水重量之部分，在整个翻罐过程中负荷是变化的，应按最大负荷来设计前方支柱的支承，图滚筒式喷浆装置并按倾翻力矩值校验地脚螺钉。
由于前方支柱处在高温下工作，应确保有足够的强度和刚度。
还必须提到的是在设计支撑轴套时，应保证轴套的停位必须向下。
有的曾发生由于支承轴套下部的翼缘外翘，从而进入铁路允许通行的净空间尺寸范围。
当铁水车移动时会造成碰撞事故。
在设计时应保证支承轴套的断面重心落在下部翼缘上，支承轴套的轴孔与轴的配合应选择灵活松动的配合，保证支承轴套在翻后能自动复位，防止翼缘外翘而发生事故。
图前方支柱第六章铸铁机室的布置铸铁机室的布置形式铸铁机室般具有两种形式种是与铁水罐修理库合在起的，这种布置形式可取消机前调车设备和检修吊车。
操作灵活以及投资较省，但布置较拥挤。
另种形式是与铁水罐修理分开，这种布置设备和投资较多。
铁路布置当铸铁机室具有二台铸铁机时，厂房内应设有三条铁路。
条翻罐线，条走行线，条为清理机前残渣残铁的尽头线。
每台铸铁机机后应设有单独的铁块车皮停放线。
机前翻罐线与机后铁块车停放线的布置与前方支柱和机后流槽相配合。
铁路线之间的中心距应符合铁路净空的要求。
铸铁机中心距的确定为了方便于对罐及调车，两台铸铁机之间的中心距离应为罐车长度的三倍并加米的脱钩距离。
操作室，前方支柱及机前机后操作人员的操作台操作室的布置位置保证室内操作人员在操作台处能方便地看到翻罐，铁水槽和前部铸铁模。
为了不妨碍机前工人在流槽前的操作，避免强烈的辐射，操作室应与链带及前方支柱保持适当距离，。
操作室的面积应能满足电控设备的布置要求和必要的操作面积，操作室地坪比机前平台高出米。
对于些铸铁机采用桥式吊车进行翻罐，扣罐和翻渣等作业时，应考虑翻罐能在地面操作，其他作业可在吊车操作室内操作。
前方支柱中心线，支承轴中心线与翻罐用铁路中心线距离及标高，必须与铁水罐车尺寸想适应。
铁水流槽分活动式和固定式两种。
前者可更换和移动，拆砌砖衬不影响铸铁机作业后者端支承于混凝土墩座上，端支承于两前方支柱间的钢梁上或支承于单独支座上，铁水流槽的形式根据铁水罐容量和前方支柱布置确定，本铸铁机的铁水流槽布置如图图铁水流槽布置图前方立柱流铁槽从动轮及链带布置铁水流槽应满足下列要求保证铁水罐倾翻过程中，在不同角度位置均能盛注铁水。
铁水流槽坡度般采用。
保持铁水均匀流入铁水模并呈宽而薄的瀑布状，为减少铁水飞溅损失，流嘴下沿与铁水模之间的净空般为。
在流嘴中心线位置铁水面与铁水模上沿距离般为。
操作平台的大小高度要便于铸铁工人的操作及台下设备的安装和检修，并考虑留有扒渣流槽，清理残铁及维修机下设备吊装孔的
【毕业设计】SJ146铸铁机毕业设计说明书
