1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此需要较大的加紧力。顺铣时，刀具从待加工表面切入，切削厚度由最大逐渐减小，刀具切离工件时的垂直分力会时工件始终压向工作台，减小了工件在加工中的振动，因而能够提高零件的加工精度表面加工质量和刀具的耐用度。计算机辅助编程般采用小的吃刀量，快的进给率，手工编程般采用大的吃刀量，小的进给率。此零件的成形尺寸为，所选择的毛坯必须大于或等于零件的尺寸，这样在加工时可以保证零件的切削到位，故选择零件的毛坯大小为。由于所选择的毛坯余量充足，完成此零件的加工可两次装夹，第次装夹，铣削零件的甲面，完成零件的轮廓加工，在装夹乙面铣削甲面时，可进行甲面的上平面浅铣，以此来保证甲平面的精度，也保证了第二次装夹基准时的精度。由于是对整个平面的铣削，可使用面积较大的面铣刀来进行加工，这样可节省部分时间，以此来提高生产率。对中间凸台的加工，可先用面铣刀在工件坐标系处铣削个的圆形凸台，留取单边余量为，可供再次精加工所用......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....还有以下特点零件加工的适应性强，灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。能加工普通机床无法加工或难加工的零件。能加工次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。加工精度高加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。通过图所示零件图可知，此零件是种平面槽形零件，其轮廓为在个的长方形板块上有个的通孔，在个通孔上又有个的盲孔，在零件中间的凸台上有个槽宽为的键槽和个的圆弧，凸台中心位臵，也就是工件坐标系位臵，有个的方行通孔，在通孔上有个的盲孔。图此零件可在两轴以上联动的数控铣床上进行加工，由于此零件涉及的刀较多，在加工中心上进行铣削加工较为方便。零件的材料为钢，切削较好，不易变形。在毛坯加工时，般采用外轮廓顺铣，内轮廓逆铣的方法加工，这样加工平稳，表面质量好，逆铣时，刀具从加工表面切入，切削厚度逐渐增大，刀具的刀齿容易磨损......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....都可以采用手工编程的方法。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既经济又及时，因而手工编程被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。沈阳机床但对于些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者零件的几何元素并不复杂，但程序量很大的零件如个零件上有许多个孑或平面轮廓由许多段圆弧组成，或当铣削轮廓时，数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，而只能以刀具中心的运动轨迹进行编程等特殊情况，由于计算相当繁琐且程序量大，手工编程就难以胜任，即使能够编出程序来，往往耗费很长时间，而且容易出现。据国外统计，当采用手工编程时，个零件的编程时间与在机床上实际加工时间之比，平均约为，而数控机床不能开动的原因有是由于加工程序编制困难，编程所用时间较长，造成机床停机。普通车床因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....对编程和加工是否方便有着十分重要的影响，般将工件坐标系的原点选择在工件的个重要基准点上。由于所加工的零件形状关于中心点呈前后左右对称，故将工件坐标系的原点设定在工件中心的表面上，这可使轮廓上节点的坐标计算比较方便。程序的编制在编制数控加工程序前，应首先了解数控程序编制的主要工作内容程序编制的工作步骤每步应该遵循的工作原则，才能最终获得满足要求的数控程序。在数控加工中，程序设计是个重要的技术工作，设计程序应合理有序，该快速的地方快速，该慢速的地方慢速，在保证质量的基础下还应考虑的加工效率，理想的数控程序不仅应保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全可靠高效的工作。编制程序的方法主要有两种手工编制程序和自动编制程序。手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....而必须采用自动编制程序的方法。手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓时，快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，普通车床而且容易产生。其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的。加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由于键槽的宽度为，可直接使用的硬质合金立铣刀进行加工。对于零件上的五个通孔，可进行先点孔再钻削的方式加工孔系，这样有助后面的刀具在定位进刀。为了保证孔系尺寸的精度，在用麻花钻钻削时可留少许余量，供下把铰刀的铰削到位。在进行工件坐标系处的方形通孔加工时，由于方形通孔的圆弧半径为，故选用刀具为的硬质合金立铣刀，如果所选择的刀具直径太大，在加工时方形通孔的圆弧就有可能出现过铣欠铣，所选择的刀具直径过小，也不易于圆弧的加工，故所要铣削圆弧的大小，决定着刀具直径的大小第二次装夹铣削乙面，完成零件的厚度加工。零件的定位基准为毛坯的底面和外轮廓，将零件程序编制好以后，经过程序校验及加工仿真确认，方可进行加工，在加工前还需对刀来建立工件坐标系，由于此零件呈前后左右对称状，故选择工动的数控机床上加工些球面，其效率比用球头铣刀高近十倍，并可获得好的加工精度。切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。对于不同的加工方法......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....加工此零件以前，要先分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。关键词数控铣床加工工艺分析编程设计前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到个国家的经济发展和综合国力，关系到个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....特别是在技术创新能力商品化进程市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。现就平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之其轮廓曲线由直线圆弧圆弧圆弧圆弧非圆曲线以及非圆曲线等组成加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。零件图艺纸工分析程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书编程手册切削用量表标准工具夹具手册等资料，根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结积累工艺分析方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。铣削加工的刀具和砌削用量具体选择如表所示。铣刀及其参素的选取主要根据被加工零件的材料加工性零件表面几何形状以及尺寸来进行切削用量的选取则主要根据被加工零件材料的特点刀具性能和加工精度来进行。在数控铣削加工中，为了提高加工效率，通常尽量选择接近加工尺寸的铣刀，单侧吃刀量取铣刀直径的或铣削速度的进给速度般根据实验或经验来选取加工效率和刀具寿命的最佳综合值。精铣时切削速度应选择高些，以便尽量提高零件表面的加工质量。本平面槽形零件的材料为铸铁，属于般材料......”。