1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在起始屏幕中，按其它功能软键进入汇峰加工屏幕在此选择自动修整。用键选择参数，用翻页键或上下键调整参数，输入完毕后按软键。按启动软键启动砂轮自动修整程序，用电子手轮手动调节磨架，使砂轮接触金刚笔后，按机床操纵面板上的功能融发按钮，进行复位修整。自动修整过程中，可对工艺参数进行优化，并可用电子手轮进行补偿。砂轮直径测量在起始屏幕中按其它功能软键进入汇峰加工屏幕选择测砂轮直径按键，打开自动磨削屏幕。按起动软键。校对基准直径汇峰加工屏幕在起始屏幕中，按其它功能软键后进入到汇峰加工屏幕。在此选择校对基准，然后按软键打开自动屏幕。在校对基准状态下的自动磨削屏幕中，按起动软键启动校对基准直径程序。验尺功能起动后，系统首先搜索尾架的位置以确定直径基准盘的位置，然后测量系统自动定位，拖板自动移动到离尾架处放下测量臂，自动完成基准直径校对。注校对基准直径验尺用于对测量系统进行标定以获得准确的轧辊直径测量值，消除测头磨损对直径测量的影响。在更换了测头后......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....调整使其间隙均匀。将砂轮压盘装在法兰上，推靠压住砂轮，并转动压盘使压盘上螺丝孔与法兰盘上螺丝孔相对。安装固定螺丝，用内六角扳手及延长力臂均匀用力对角拧紧螺丝。停机。对已停机的磨床重新确认轴是否退到极限位。对未停机的磨床应将轴后退到极限位，按停止键启动砂轮主轴静压。卸砂轮松开磨床砂轮上部挡水板，将冷却水管和上部挡水板松到上限位，卸下侧面挡水板。打开砂轮安全罩，并将安全罩打开至最大位置。松砂轮压紧螺丝，使旧砂轮与砂轮主轴脱离。将砂轮的压紧螺丝卸下。指挥吊车将旧砂轮吊下，放在指定位置。装新砂轮清除砂轮主轴及整个罩内的残余砂轮泥，并擦净法兰盘内圈。指挥吊车将新砂轮安装在砂轮轴上。拧紧砂轮螺丝。将砂轮压紧螺丝安装在砂轮主轴上。对角紧固砂轮压紧螺丝。装砂轮安全罩。砂轮试运转在机床控制面板上按机床启动控制钮执行参考点返回操作。进入汇峰加工屏幕，按速度设定软键，利用翻页键或左右键设定砂轮转数，低速启动砂轮。使砂轮空转分钟。修整砂轮在手动方式下调整拖板，使砂轮右边缘对准金刚笔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....图轧辊涡流探伤仪探伤基本参数录入界面在基本参数录入栏需操作人员输入关于本次探伤的相关参数。对于新辊需要操作人员输入全部的数据，而对于已被探伤过的辊子只需输入辊号即可由系统自动载入数据，操作人员只需根据需要修改磨后直径和当前操作工号及班别三条信息。在选择探伤方式栏可根据需要选择探伤方式，系统默认为磨后探工作方式，若使用边磨边探探伤方式，先在探伤方式选择栏点击边磨边探选项后界面会出现磨削首次输入框，操作人员在磨削首次框中根据磨削量大小输入轧辊的磨削道次数。所有参数都录入完毕后点击确认探伤参数按钮确定探伤参数，探伤参数经确定后将不能更改。点击探头进按钮，则系统会控制进探头并将画面切换至轧辊探伤缺陷显示界面。若此前探头已经出来，则点击探头退按钮将探头缩回，然后再点击探头进按钮。磨后探在探伤参数输入界面选择磨后探选项后，点击探头进按钮则软件进入磨后探伤工作方式......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....点击开始校验，系统会自动调整参数并控制探头前进界面上有探头动作的提示信息。探头到位系统进入校正状态后，界面会显示当前探测到的模拟辊的缺陷柱图。根据柱图反映的缺陷值与模拟辊的标定值相比较以判断当前的系统灵敏度是否符合使用要求做增益值调整，直至系统灵敏度符合使用要求为止。点击确认按钮保存当前的增益设定值及当前的校准数据定要存盘否则系统不保存增益值会导致系统工作状态与较正状态不致。用户可点击确认打印按钮，实现保存或打印当前的校正结果。校正结果包括操作员工号班别信息，标定辊标定缺陷值和实际校准出现的缺陷值。注意事项在探头工作正常的情况下若没有达到理想的系统灵敏度时，则调整增益值可以解决问题。在探头工作正常的情况下调整增益缺陷，若系统工作依然没有达到理想的系统灵敏度时，则返回上步调整相位。若在操作过程中出现通信故障，首先复位涡流仪，若不能解决故障现象则检查通信电缆是否正常。轧辊检测在系统主界面点击轧辊检测首先进入探伤基本参数录入界面如图所示。进入该界面时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....等修磨工作完成后再启动探测设备对轧辊表面的质量作检测。软件界面如图所示图轧辊涡流探伤仪磨后探界面图界面的最左上角是关于轧辊的检测结果在软件显示时的表达方式的说明。如图所示，软件首先将轧辊表面映象为个矩形表面，对于其表面的缺陷软件用不同颜色柱形表示，软件红色的柱形表示裂纹缺陷黄色柱形表示软点缺陷蓝色表示有磁，用柱形的高低表示裂纹值的大小。缺陷量程当量选择栏，操作人员可以选择四种缺陷当量的种用以将缺陷用不同的比例描述，当轧辊表面质量良好时选择小的量程可将检测结果的柱形图放大，当轧辊表面质量较差检测结果缺陷值较高时应选择大的量程将柱形图缩小，以方便操作人员观测。如图中采用的是的当量值。最大缺陷信息栏中显示了本次探伤中轧辊表面的最大裂纹值最大软点值以及它们的所在的坐标位置。右边的空白的矩形区域表示轧辊表面的剖面图，用于直观的表达轧辊表面缺陷的的严重程度及分布情况。轧辊转速及移动速度栏，用于显示测量的轧辊的转速，软件根据该速度计算并显示与之匹配的探头移动速度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....注进行基准直径校对前必须保证尾架前方的范围内没有其它的设备如托架等，以确保内外测量臂能安全放下。操作注意事项每次更换完砂轮后应确认砂轮的转数，安全线速度范围内方可启动砂轮。每次执行自动磨削前，应确认工艺是否符合工作要求，如不符合要求应进行修改后方可执行。机床无故障时，按下故障复位按钮秒以上即进入屏幕保护状态，再次按下故障复位按钮，则屏幕恢复。合上电源，第次启动机床后，必须执行参考点返回操作。机床进行自动磨削，应先返回次参考点。中心架横向调整装置调整量为，如果调整装置已达到极限或剩余调整范围太小，可按托瓦归零软键使调整装置自动返回零位。磨床切削液的使用每班检查次，切削液质量的好坏，值尽可能保证在以下，发现变质及时更换，液量不足随时加水加切削液。切削液更换周期夏天个月，冬天个月，发现配比失调发臭或工作表面出现锈蚀应及时更换。更换切削液应彻底清除砂轮泥，然后按∶∶的比例配比。新配比切削液使用前应起动水泵电机循环搅拌，达到均匀。正确调节切削液浇注点......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....实时测量完成后可以调用观察曲线屏幕汇峰加工屏幕查看详细测量结果。手动磨削操作汇峰加工程序的起始屏幕即手动磨削屏幕。该屏幕上可设定砂轮工件及拖板速度控制砂轮工件及拖板的起停观察各个坐标的位置。在该屏幕中，可通过操作按钮和电子手轮实现手动磨削。返回参考点合上电源，第次启动机床，应执行参考点返回操作。即按机床操作面板上的起动按钮后，系统开始自动返回参考点，返回参考点的顺序为轴轴轴轴。返回参考点结束后，各个坐标轴停止在各自的起始位置。砂轮工件拖板及磨架的速度设定根据待磨工件的直径和技术要求，利用翻页键或左右键设定砂轮工件拖板及磨架的速度。也可利用键选择不同的输入区，然后进行速度设定。砂轮工件及拖板的起停手动磨削时，通过相应软键可以控制砂轮工件及拖板的起停。主要部件的起动操作须经确认后才会执行。手动进刀在手动磨削屏幕，利用手持式操纵盒进行坐标轴的手动调整。使轴快速趋近辊面时停止。利用轴选择开关将电子手轮调档至轴控制......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....打开冷却水，调节冷却水流量及冷却水的浇注点。磨削摇动电子手轮使轴砂轮接触轧辊，开动拖板开始手动磨削。将大于辊面中间零点部分辊身两端磨掉。根据情况不断降低轴拖板移动速度及进给量。当磨削电流平稳且对称时即可结束磨削。将轴后退，关闭冷却水，轧辊手动测量将测量头移动到需要测量的轧辊部位，放下测量臂特别注意测量臂的安全，让测量头接触轧辊，然后按下测量采样软键，测量立即完成。拖板开到床尾侧停止，工件停，砂轮停。使机床处于待机状态，等待下根轧辊的磨削。工作完毕应切断电源。换砂轮操作程序方法及要求备砂轮片到砂轮存放处选择或外径宽度内径规格平行砂轮片，其粒度为，硬度中软，结合剂为树脂。检查砂轮外观有无瓢曲掉肉裂纹等现象，并用木锤轻轻敲打，检查发音是否正常，禁止使用铁器敲打。如有上述缺陷，或发音不正常，应重新选择砂轮，再次检查，直到无缺陷或发音正常为止。给砂轮装上法兰盘，法兰盘应用煤油擦洗，必须保证干净，新砂轮两面没有附纸垫时，应在法兰盘与砂轮结合面处垫层薄纸垫......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....辊型加工及测量数控磨床加工辊型，按给定的轧辊凸凹度或辊型曲线自动加工辊型，对每支加工完的轧辊进行次辊型测量，并绘制辊型曲线。测量前必须彻底清除辊身表面及测量头上的赃物。有特殊要求，需人工测量辊型时，以辊身长度的中点为零点，以为等份，分别沿零点两侧测量，并做好记录。轧辊涡流探伤操作开机和关机开机操作软件启动在开始菜单下选择程序华得宝Ⅱ华得宝Ⅱ检测软件或直接双击桌面快捷方式华得宝Ⅱ检测软件。第次启动，软件先创建数据库，然后登录数据库成功后即会进入系统操作界面。如图所示图轧辊涡流探伤仪操作界面参数设定首次启动软件，系统处于未设定参数状态。首先要进行系统参数设定工作。系统参数设定工作由相关专业管理人员进行。操作界面如图所示图轧辊涡流探伤仪系统参数设定界面系统校准在进行轧辊探伤工作之前，须进行系统校准工作，以确定当前系统的探伤灵敏度。在系统主界面点击系统较准进入系统较准界面如图所示。图轧辊涡流探伤仪系统校准界面系统会自动载入在系统设定中所设定的参数......”。