1、车间动力车间焦油加工装臵 精苯装臵备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分流。 在精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量 在焦油加工装臵分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统 新建座应急污水池 新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统 新建应急污水池至回收车间蒸氨装臵的污水输送系统 新建化产区雨水收集系统。 主要技术经济指标表 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 按万。
2、吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统 二年操作时间天 三原材料及公用工程消耗量 年耗电量 四占地面积 五工程报批总投资万元 其中 建设投资万元 铺底流动资金万元 六年节约费用万元以第年为例 七成本和费用序号项目名称单位数量备注 总成本费用万元以第年为例 经营成本万元以第年为例 可变成本万元以第年为例 固定成本万元以第年为例 八年利润总额万元以第年为例 装置规模 根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵的生产能力，本项目 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 焦化分公司现有生产工艺现状 备煤车间 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸 煤机受。
3、煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成。 第炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通 过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在 的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶 部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度 为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸 气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。 焦炉加热用。
4、回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤 气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热 后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。 第二炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车 按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏 成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气 管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却， 使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工 段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓 工段。 装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉。
5、顶除尘孔吸入燃烧后，通 过吸气干管送入除尘地面站集中处理。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。 推焦时产生的烟尘通过，配备的除尘式拦焦车的集尘罩经吸气干管送 入除尘地面站集中处理。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤 气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。 地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分 组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后。
6、，使拦焦车上的两个矩型排烟对 接套筒于设在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除 尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上的大型 吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟尘进入集尘干管， 送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。 出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收 集的粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。 筛焦车间 炼生产的焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入 输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦 场，小焦粉焦进入混焦仓。 二炼生产的焦炭在晾。
7、焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经 皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入 贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓 贮焦仓的大焦直接装入火车，而或振动筛漏下的尾焦则进入 或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓，粉 焦进入粉焦仓。 焦炉生产的焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦 带式输送机，经焦焦焦带式输送机送至筛焦楼。焦除尘水 熄焦补充水焦炉工业用水 图污水处理站工艺流程 回用 水池太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 山西化工设计有限公司电话 过澄清后送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量，减轻 生化处理装臵的负荷，保持生化处理装臵的正常运行 新建焦油及粗苯罐区至机械化澄。
8、清槽的污水输送系统，使污水通过 澄清后送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量，减轻生 化处理装臵的负荷，保持生化处理装臵的正常运行 在生活污水排出口新建个污水至生化处理站输送系统， 改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装臵 精苯装臵备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分 流。 在精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含 量 在焦油加工装臵分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统 新建座应急污水池，用以收集事故状态下的高氨氮工业废 。
9、 水和高工业废水，收集事故状态下各化学物料槽罐泄露的化学物料， 作到发生事故时不会发生环境污染事件在环保应急水池建化学物料系统 和污水输送系统，回收化学物料，输送高氨氮工业废水至回收车间的蒸氨 系统蒸氨，降低污水中的含量，并输送环保应急水池中的污水至生 化处理站进行处理使之达到熄焦水的水质标准。应急污水池还用于收集化 产回收生产区的雨水，因化产回收区的雨水中含有定的污染物，直接排 放将对环境造成定的污染，应急污水池把下雨初期分钟以内的雨水收太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 山西化工设计有限公司电话 集起来，经过生化处理站处理后用于熄焦 新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送。
10、系统 新建应急污水池至回收车间蒸氨装臵的污水输送系统 新建化产区雨水收集管沟系统。 本次改造后，将彻底实现清污分流，在各个排污装臵建立油水分离器 及污水提升水池，回收污水中轻油和重油，降低污水的含量，同时将 污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量，以减轻生 化处理装臵的负荷，使生化处理装臵能够保证运行正常，处理后的出水符 合钢铁工业废水污染物排放标准表焦化级标准，可回 用于熄焦等工序，实现工业废水零排放。 环保应急系统建立后，可使化产回收区雨水中含有的污染物不外排。 并可收集事故状态下的高氨氮工业废水和高工业废水，收集事故状态 下各化学物料槽罐泄露的化学物料，作到发生事故时不会发生环境污染事 件。 改造后全厂水平衡图附下。
11、 由改造前后全厂水平衡对比可知，改造后污水排放量为，比改 造前的减排污水，按现有排水平均水质 计可减排。 太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 山西化工设计有限公司电话 工艺流程和消耗定额 工艺流程简述 焦化分公司各车间的生产工艺工业废水经改造后的污水沟排入生化处 理站进行处理，处理合格的水送回用水池备用，用于熄焦。 回收车间蒸氨系统不正常时的高氨氮工业废水，经改造后的污水沟排 入环保应急水池，待回收车间蒸氨系统正常时再将高氨氮工业废水送回蒸 氨系统蒸氨，降低污水中的含量后，排入生化处理站进行处理。 焦油加工装臵的工业废水经过油水分离器回收污水中轻油和重油，降 低污水的含量后，由污水提升系统送至回收车间的蒸氨系。
12、统蒸氨，降 低污水中的含量，排入生化处理站进行处理。 精苯加工装臵的工业废水经过油水分离池，降低污水的含量后， 污水提升系统送至回收车间的机械化澄清槽，再经过回收车间的蒸氨系统 蒸氨，然后排入生化处理站进行处理。 生活污水排由新建生活污水输送系统，将生活污水送入环保应急水池 内用于稀释环保应急水池内的高氨氮工业废水和高工业废水，使之达 到生化处理站的进水是质，然后送入生化处理站进行处理。 环保应急水池收集的的回收车间蒸氨系统不正常时的高氨氮工业废 水，焦油加工装臵的未经回收车间的蒸氨系统蒸氨的高氨氮工业废水，经 污水提升系统送至回收车间蒸氨系统蒸氨后，排入生化处理站进行处理。 各化学物料槽罐如焦油贮槽粗苯贮槽等在发生突发事件时造成 。
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