1、型的退让性不足时，铸件的收缩将受到铸型砂芯的阻碍，使机械应力加大，增加了产生裂纹的可能性。第章第二节砂型铸造二砂型铸造造型造芯方法手工造型制造砂型型芯的工艺过程称为造型造芯。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。手工造型是填砂紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。优点操作方便灵活适应性强，工艺装备简单生产准备时间短。缺点生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。第二节砂型铸造按砂箱特征分为两箱造型三箱造型脱箱造型地坑造型等。手工造型的方法两箱造型铸型由上型型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。手工造型是填砂紧实和起模都用手。
2、工和手动工具来完成的造型方法。优点操作方便灵活适应性强，工艺装备简单生产准备时间短。缺点生产率低，劳型的退让性不足时，铸件的收缩将受到铸型砂芯的阻碍，使机械应力加大，增加了产生裂纹的可能性。第章第二节砂型铸造二砂型铸造造型造芯方法手工造型制造砂型型芯的工艺过程称为造型造芯。造能力为透气性。透气性不足，特别是当型砂含较多的水煤粉等发气性物质时，铸件容易产生气孔。耐火性耐火性是指型砂抵抗高温热作用的性能。耐火性不足时，铸件表面容易粘砂，给清理和切削加工带来困难。退让性砂，它是由石英砂黏土煤粉木屑水等按定比例混制而成的。第章第二节砂型铸造型砂性能强度型砂的强度不足，易产生塌箱，浇注时使铸件表面破坏，导致。
3、砂砂眼等缺陷。透气性型砂能让气体透过并逸出的型芯也称为砂芯，般用来形成铸件的内部形状。铸型的装配图分型面上下砂型的接合面。第章第二节砂型铸造二型砂型砂按其所用黏结剂的不同，可分为黏土砂水玻璃砂油砂合成树脂砂等。黏土砂最为常用大小及各种常用合金铸件的生产。砂型与型砂砂型砂型铸造是指铸型用型砂为材料制造，铸型由外型和型芯两部分组成。把液态金属浇入铸型后即形成具有定形状的铸件。外型也称为砂型，用来形成铸件的外部轮廓作者的技术水平较高。特点适用范围主要用于有等截面的或回转体的大中型铸件的单件或小批量生产。第二节砂型铸造带轮的刮板造型过程第二节砂型铸造第二节砂型铸造砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状。
4、造第二节砂型铸造分模造型分模造型动画分模造型录像活块造型用钉子连接的活块用燕尾槽连接的活块活块造型录像刮板造型用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操适用范围用于成批生产分型面不是平面的铸件。第二节砂型铸造分模造型将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上下两个半型内。造型简单，节省工时。特点适用范围常用于最大截面在中部的铸件。第二节砂型批量生产分型面不是平面的铸件。第二节砂型铸造挖砂造型第二节砂型铸造假箱造型为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐。特点。第二节砂型铸造整模造型过程第。
5、节砂型铸造挖砂造型模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造件，就挖砂次，费工生产率低。特点适用范围用于单件或小，砂箱尺寸较小。脱箱造型套箱底板第二节砂型铸造整模造型模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。特点适用范围适用于端为最大截面，且为平面的铸件的大中型铸件。第二节砂型铸造地坑造型合型图地坑造型脱箱造型了解铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套。特点适用范围主要用于生产小铸件节砂型铸造按砂箱特征分为两箱造型三箱造型脱箱造型地坑造型等。手工造型。
6、方法两箱造型铸型由上型和下型组成，造型工，要求操作者的技术水平较高。特点适用范围常用于砂箱数量不足，制造批量不大。手工造型是填砂紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。优点操作方便灵活适应性强，工艺装备简单生产准备时间短。缺点生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。第二应力加大，增加了产生裂纹的可能性。第章第二节砂型铸造二砂型铸造造型造芯方法手工造型制造砂型型芯的工艺过程称为造型造芯。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类性物质时，铸件容易产生气孔。耐火性耐火性是指型砂抵抗高温热作用的性能。耐火性不足时，铸件表面容易粘砂，给清理和切削加工带来困难。
7、退让性砂型的退让性不足时，铸件的收缩将受到铸型砂芯的阻碍，使机械应性物质时，铸件容易产生气孔。耐火性耐火性是指型砂抵抗高温热作用的性能。耐火性不足时，铸件表面容易粘砂，给清理和切削加工带来困难。退让性砂型的退让性不足时，铸件的收缩将受到铸型砂芯的阻碍，使机械应力加大，增加了产生裂纹的可能性。第章第二节砂型铸造二砂型铸造造型造芯方法手工造型制造砂型型芯的工艺过程称为造型造芯。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。手工造型是填砂紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。优点操作方便灵活适应性强，工艺装备简单生产准备时间短。缺点生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于。
8、件小批量生产。第二节砂型铸造按砂箱特征分为两箱造型三箱造型脱箱造型地坑造型等。手工造型的方法两箱造型铸型由上型和下型组成，造型工，要求操作者的技术水平较高。特点适用范围常用于砂箱数量不足，制造批量不大的大中型铸件。第二节砂型铸造地坑造型合型图地坑造型脱箱造型了解铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套。特点适用范围主要用于生产小铸件，砂箱尺寸较小。脱箱造型套箱底板第二节砂型铸造整模造型模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。特点适用范围适用于端为最大截面，且为平面的铸件。第二节砂型铸造整模造型。
9、程第二节砂型铸造挖砂造型模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造件，就挖砂次，费工生产率低。特点适用范围用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件。第二节砂型铸造挖砂造型第二节砂型铸造假箱造型为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐。特点适用范围用于成批生产分型面不是平面的铸件。第二节砂型铸造分模造型将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上下两个半型内。造型简单，节省工时。特点适用范围常用于最大截面在中部的铸件。第二节砂型铸造第二节砂型铸造分模造型分模造型动画分模造型录像活块造型用。
10、子连接的活块用燕尾槽连接的活块活块造型录像刮板造型用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。特点适用范围主要用于有等截面的或回转体的大中型铸件的单件或小批量生产。第二节砂型铸造带轮的刮板造型过程第二节砂型铸造第二节砂型铸造砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状大小及各种常用合金铸件的生产。砂型与型砂砂型砂型铸造是指铸型用型砂为材料制造，铸型由外型和型芯两部分组成。把液态金属浇入铸型后即形成具有定形状的铸件。外型也称为砂型，用来形成铸件的外部轮廓型芯也称为砂芯，般用来形成铸件的内部形状。铸型的装配图分型面上下砂型的接合面。第章第二节砂型。
11、造二型砂型砂按其所用黏结剂的不同，可分为黏土砂水玻璃砂油砂合成树脂砂等。黏土砂最为常用，它是由石英砂黏土煤粉木屑水等按定比例混制而成的。第章第二节砂型铸造型砂性能强度型砂的强度不足，易产生塌箱，浇注时使铸件表面破坏，导致夹砂砂眼等缺陷。透气性型砂能让气体透过并逸出的能力为透气性。透气性不足，特别是当型砂含较多的水煤粉等发气性物质时，铸件容易产生气孔。耐火性耐火性是指型砂抵抗高温热作用的性能。耐火性不足时，铸件表面容易粘砂，给清理和切削加工带来困难。退让性砂型的退让性不足时，铸件的收缩将受到铸型砂芯的阻碍，使机械应力加大，增加了产生裂纹的可能性。第章第二节砂型铸造二砂型铸造造型造芯方法手工造型制造砂。
12、型芯的工艺过程称为造型造芯。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。手工造型是填砂紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。优点操作方便灵活适应性强，工艺装备简单生产准备时间短。缺点生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。第二节砂型铸造按砂箱特征分为两箱造型三箱造型脱箱造型地坑造型等。手工造型的方法两箱造型铸型由上型应力加大，增加了产生裂纹的可能性。第章第二节砂型铸造二砂型铸造造型造芯方法手工造型制造砂型型芯的工艺过程称为造型造芯。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类节砂型铸造按砂箱特征分为两箱造型三箱造型脱箱造型地坑造型等。
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