自动车床杠杆的加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。

最后，将合格的机器零件和外购件标准件装配成组件部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。

无论是哪种工艺过程，都是按定顺序逐步进行的加工工艺流程。

为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以保证产品质量和提高生产效率，任何种工艺过程又可划分为系列工序。

第章零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给的零件是自动车床上的杠杆见图，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

图自动车床的杠杆零件图.零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有定的位置要求，现分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，粗糙度为.尺寸为且与两个孔相垂直的四个平面，粗糙度为.。

其中，主要加工表面为两个的孔。

.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔及其倒角，粗糙度为.两个与孔垂直的平面，粗糙度为.个中心轴线与孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽还有个与孔垂直的油孔，并锪沉头孔。

其中，孔及两端面为主要加工面。

.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，.个槽和个的螺纹孔。

其中，主要加工表面为孔。

这三组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔与孔具有平行度，公差为.。

孔与孔具有平行度，公差为.。

由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工面孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。

另外，该零件结构简单，工艺性好。

.零件的生产类型原始资料该零件图样，件年，件台，每日班。

依据设计的题目每年万件，零件是自动车床上的杠杆，质量为，由文献，可知，其属轻型零件，生产类型为大批生产。

第章选择及确定毛坯，设计毛坯.选择毛坯零件的材料为球墨铸铁。

考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。

由于零件年产量为件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。

.确定毛坯尺寸和公差由文献，可知，该零件为球墨铸铁，金属型铸造，得公差等级为。

查表，取为，查得铸件各尺寸公差为。

分析本零件，除两个的孔和个的孔以及两个的孔的.，其余各表面.，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量和公差即可由于有的表面只需粗加工，这时可取表中的较小值。

当要粗加工和半精加工时，可取大值。

单边加工时双侧加工或外圆面时内腔加工时式中毛坯尺寸基本尺寸机械加工余量公差等级根据铸件的公差等级及要求加工余量，由文献得知.对于加工两端面时，根据铸件的公差等级及要求加工余量分别由文献由于零件基本尺寸为所以毛坯单边加工余量为。

.二孔外端面的加工余量，由文献可知，取毛坯的单边加工余量.，铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。

.二孔加工余量，两内孔精度要求为级，由文献可知，确定工序尺寸及余量为.。

.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献可知，确定工序尺寸及余量为.。

.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献可知，确定工序尺寸及余量为。

.槽的加工余量，由文献，可知，确定工序尺寸及余量为。

综上所述确定毛坯尺寸如下表表杠杆毛坯尺寸铸件零件尺寸单边加工余量铸件加工第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

精基准的选择主要原则有基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则。

对本零件而言，是以的孔为设计基准的，所以选的孔为加工的精基准符合基准重合原则。

粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。

选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。

这两个

（其他） [定稿]CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及钻孔Φ4夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-零件图.dwg

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（图纸） CAD-钻孔Φ4夹具图2张.dwg