支座加工工艺及机床设计摘要复加工的办法来达到位置度要求自为基准原则旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。
便于装夹原则所选择的精基准，应该保证定位准确可靠，夹紧机构简单，操作方便。
对于该支座零件，根据零件的技术要求，选择支座底面和孔内表面作为精基准，零件上的很多面都可以采用他们作基准进行加工，既遵循了“基准统”的原则，同时，底面和孔轴线又是设计基准，遵循了“基准重合”的原则。
作为粗基准，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便等问题。
为了保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整光滑和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边铸造浇冒口或其它缺陷。
对于该支座零件，选择支座上端面和外圆面作为粗基准，采用外圆面作为粗基准加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用支座上端面作粗基准，定位加工地面，可以为后续工序准备好精基准。
制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
.工艺路线方案工序铸造毛坯。
工序时效处理。
工序粗铣支座上端面和底板上表面。
工序粗铣精铣支座底面。
工序用组合机床钻通孔，并锪沉孔，深。
工序钻铰锥销孔。
工序粗镗精镗孔及倒角。
工序粗扩精扩，孔。
工序铣水平槽和竖直槽。
工序钻螺纹底孔及攻螺纹。
工序加工圆角。
工序去毛刺清洗。
工序终检。
．工艺路线方案二工序铸造毛坯。
工序时效处理。
工序粗铣支座上端面。
工序粗镗精镗孔及倒角。
工序钻铰锥销孔。
工序粗铣精铣支座底面。
工序用组合机床钻通孔，并锪沉孔，深。
工序粗扩精扩，孔。
工序铣水平槽和竖直槽。
工序钻螺纹底孔及攻螺纹。
工序加工圆角。
工序去毛刺清洗。
工序终检。
.工艺方案的比较与分析方案严格遵守工序安排的原则，先加工面，后加工孔，加工精度能够得到保证。
方案二中采用的是先加工孔，再加工底面，违背了“先面后孔”的原则。
并且在用组合机床钻通孔前，没有粗铣加工表面，这样在加工孔时，钻头很可能在毛坯上引偏甚至折断，加工出的精度也达不到要求。
综上所述可知，方案是合理的加工方案。
确定工序尺寸切削用量及基本工时工序铸造毛坯毛坯图见图图零件毛坯图工序时效处理工序粗铣支座上端面和底板上表面工步粗铣支座上端面刀具此表面可用高速钢三面刃铣刀加工根据金属机械加工工艺人员手册表，选择铣刀直径，齿数。
铣削用量确定铣削深度а由于加工余量较小为，故可在次走刀内完成，故а。
确定每齿进给量а根据金属机械加工工艺人员手册表，故每齿进给量.。
确定铣削速度参考金属机械加工工艺人员手册表，确定。
现采用卧式升降台铣床，取。
故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，选。
切削工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，参考金属机械加工工艺人员手册表，知，铣刀的行程，则机动工时为工步粗铣底板上表面刀具此表面可用高速钢三面刃铣刀加工根据金属机械加工工艺人员手册表，选择铣刀直径，齿数。
铣削用量确定铣削深度由于加工余量较小为，故可在走刀内完成，故。
确定每齿进给量а根据金属机械加工工艺人员手册表，故每齿进给量。
确定铣削速度参考金属机械加工工艺人员手册表，确定.。
现采用卧式升降台铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，选。
切削工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，参考金属机械加工工艺人员手册表，知，铣刀的行程，则机动工时为。
工序粗铣精铣支座底面工步粗铣刀具此表面可用高速钢三面刃铣刀加工根据金属机械加工工艺人员手册表，选择铣刀直径，齿数。
铣削用量确定铣削深度а由于加工余量较小为，故可在走刀内完成，故а。
确定每齿进给量а根据金属机械加工工艺人员手册表，故每齿进给量.。
确定铣削速度参考金属机械加工工艺人员手册表，确定。
现采用卧式升降台铣床，取。
故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，选。
切削工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，参考金属机械加工工艺人
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