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A0-总装配图.dwg
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A2-定模安装板.dwg
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A2-定模板.dwg
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A2-动模板.dwg
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A2-动模垫板.dwg
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A2-动模固定板.dwg
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A2-流道冷料推板.dwg
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A2-推板.dwg
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A3-顶出板.dwg
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A3-顶出固定板.dwg
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A3-工件图.dwg
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A3-型芯.dwg
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A3-支撑板.dwg
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A4-导套.dwg
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A4-导柱1.dwg
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A4-导柱2.dwg
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A4-顶板导向杆.dwg
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A4-定位环.dwg
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A4-拉板.dwg
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A4-拉杆螺钉.dwg
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A4-支撑钉.dwg
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A4-主流道衬套.dwg
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1、儿童喝水杯杯盖注塑模毕业设计摘要喷嘴前端的孔径笔球面的半径，是浇口套的孔径和球面尺寸的依据。安装螺孔的位置及妃径，机床定，动模板上设有系列螺孔，以供安装模具压装所用。安装形式如下用螺钉直接固定模具用压板固定模具形式模具的结构设计模具设计要点熔体的流动情况流动阴力，速度，引程,重新融合,排气。熔体冷却收缩与补缩。模具的冷却与加热。模具的相关尺寸与注射机关系。模具的总体结构与零部件的结构,。
2、考虑模具安装与加工强度,精度。．模具的型腔数目的确定模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。确定合适的成型型腔数，应考虑以下几个因素以机床注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按公式计算注塑模具设计要点与图例式中型腔数注射机的注射量浇注系统的注射量塑件重量初定注射机为型，该注射机的注射量为，即，初。
3、浇注系统的重量为，即，塑件的重量。所以因此，模具的型腔数初定为根据塑件的精度考虑般单型腔时制造精度高，塑件精度也高。该制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔，在精度要要求前提的情况下，采用模腔。据塑件形状及进料口位置考虑该制品为童心吸水杯杯盖，圆形，制品高度为,在制品的中心部分，采用点浇口，困此，采用模腔能满足点浇口的要求。综合以上个方面的因素，该模具的型腔。
4、确定为个。．分型面的确定分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处使塑件留在动模边，利于脱模将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。从塑。
5、形状结构分析塑件为高度，直径，厚的壳体，外侧面拔模斜度，又前面为外形面，要求保证光洁，不能留下浇口和顶杆痕迹，根据分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方的基本原则，并综合以下几点分析.因为分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕迹，或拼合缝痕迹，故分型面不选在制件光滑的外表面或带圆弧的转角处.从制件的顶出考虑分型面要尽可能留在动模这边.为避免使用侧抽型芯，分型面的选择也要充分考虑。确定分型。
6、面位置如图所示分型面选在此处不会对塑件外观有何影响，也不易产生飞边，也利于开模和脱模，加工也方便。．浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。儿童喝水杯杯盖注塑模毕业设计摘要儿童,水杯,杯盖,注塑,设计毕业设计,全套,图纸前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经。
7、地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是个国家工业水平的。
8、志之。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。协同创新设计将成为模具设计的主要方向制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售产品设计产品生产和模具制造分工更明确。为了缩短产品上市周期，使模具设。
9、充分理解产品设计的意图，在产品的设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工程师和模具设计工程师需尽早进入协同设计状态。由于在制造流程中各个环节所采用的系统不定相同，这就要求系统要具备协同的能力，能够随时交换上下游的数据，能够处理彼此的数据，数据产生及处理标准化。模具技术的模式将成为发展方向今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。要掌握全部先进的技术，成本都将非常高昂，要培养并且留住掌握这。
10、些技术的人才也会非常困难。于是，模具的模式就应运而生了。这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等。我们相信，网络环境下的先进的技术必将把模具工业推上新的台阶。模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设。
11、周期及制造周期，降低生产成本最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下几个特征．集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。．智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发。
12、。．网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。．多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行。
参考资料：
（答辩稿）儿童喝水杯杯盖注塑模毕业设计（CAD图纸+DOC论文）